[实用新型]一种水龙头自动焊接设备

说明书

本实用新型属于焊接技术领域，公开了一种水龙头自动焊接设备，包括转盘运作机构、底壳自动上料工位、方管自动上料工位、圆管自动上料工位、预留校正工位和取料工位，所述底壳自动上料工位、方管自动上料工位、圆管自动上料工位、预留校正工位和取料工位均设于转盘运作机构上，所述方管自动上料工位和圆管自动上料工位错开分布在转盘运作机构上，底壳自动上料工位和取料工位的位置相邻，现有的焊接设备无法进行点或线的产品的焊接，只能简单的直线型焊接，而且焊接后表面凹凸不平，需要花费大量工时进行抛光，针对上述问题本实用新型对焊接设备进行了新的研发和改进，并实现了自动化焊接，无需再次抛光，大大提升了工作效率。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种水龙头自动焊接设备。

背景技术

在目前的焊接行业中，批量零部件的焊接工艺一般布置在生产流水线上，其中在水龙头把手的焊接工艺过程中，焊接过程一般是采用人工焊接的方法，这样受焊接操作人员的技能水平的影响很大，且作业的效率非常低，加重了产品成本，同时浪费了大量人力，人员操作设备可能因激光造成职业病疾故焊接的质量和效果不能得到有效的保证。

同时现在市场上有各种氩弧焊或脉冲激光焊接设备，只能简单的直线型焊接，而且也不能满足客户产品异形焊接点或线的产品需要，焊接后表面凹凸不平，需要花费大量工时进行抛光，对周边环境造成很大污染。市场现有焊接设备都需人工操作，不但加重了产品成本，同时浪费了大量人力，且人员操作设备可能因激光造成职业病疾。所以针对上述问题本实用新型研发了一款全自动水龙头把手盖焊接设备，可以进行点或线的焊接，而且焊接结构可自动进行抛光，无需再另外进行抛光，其结构简单，操作方便，节省了大量的人力成本，提高设备工作效率，实现设备的自动焊接。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种水龙头自动焊接设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

公开了一种水龙头自动焊接设备，包括转盘运作机构、底壳自动上料工位、方管自动上料工位、圆管自动上料工位、预留校正工位和取料工位，所述底壳自动上料工位、方管自动上料工位、圆管自动上料工位、预留校正工位和取料工位均设于转盘运作机构上，所述方管自动上料工位和圆管自动上料工位错开分布在转盘运作机构上，底壳自动上料工位和取料工位的位置相邻，所述底壳自动上料工位、方管自动上料工位、空位、圆管自动上料工位、预留校正工位和取料工位，均匀分布在转盘运作机构上，且均配置有相应的自动上料机构，现在市场上的各种氩弧焊或脉冲激光焊接设备，只能简单的直线型焊接，而且也不能满足客户产品异形焊接点或线的产品需要，本实用新型通过方管自动上料机构、激光焊接头、焊接机构和圆管自动上料机构的相互配合，实现自动化焊接及点、线、面的圆管焊接，而且采用激光头焊接设备进行焊接，焊接后产品可以保持光滑不需要再次抛光，节省了大量的人力资源和成本。

所述，圆饼型底壳由自动上料机构自动上料于底壳自动上料工位，方管由方管自动上料机构自动上料于方管自动上料工位，焊接产品在转盘运作机构上顺时针旋转，当旋转到方管自动上料工位时，方管自动焊接机构会进行旋转，对底盘和方管进行四面焊接，而后圆管自动上料机构将自动上料于方管自动上料工位焊接好的产品上，并旋转焊接圆管与底壳接触的圆弧面，焊接好后通过转盘运作机构旋转至取料工位即由取料机构取下焊接好的产品。

优选地，所述底壳自动上料工位、方管自动上料工位、圆管自动上料工位和取料工位上分别设有相对应的底壳自动上料机构、方管自动上料机构、圆管自动上料机构和取料机构，各工位旁设有相应的上料机构，实现自动上料，同时需要控制系统进行操控，实现自动上料通过控制系统内的感应装置感应到焊接产品的重量后即进行自动上料焊接。

具体地，所述方管自动上料机构上设有螺牙孔，圆管自动上料机构上设有缺口，所述方管自动上料机构上的螺牙孔与焊接方管的螺牙孔相对应匹配上料，管自动上料机构上的缺口与焊接圆管缺口相对应匹配上料，而且方管螺牙孔和圆管缺口的位置需要相适配，以便实现方管与圆管点线面的自动。