[实用新型]一种防止料斗堵塞的注塑机

说明书

本实用新型提供一种防止料斗堵塞的注塑机，涉及注塑机设备领域，包括料斗，料斗的左右两侧安装有支撑架，支撑架通过安装板连接，安装板的下侧中间位置安装有伸缩杆，伸缩杆的下端安装有防堵旋转杆，圆锥形料斗的内侧壁上对称安装有两个压缩控制开关，压缩控制开关包括按压板，按压板的下端连接有按压杆，圆锥形料斗的内侧壁上安装有与按压杆配合的按压开关。本实用新型通过伸缩杆和防堵旋转杆的设置，当发生堵塞现象时，伸缩杆伸长，防堵旋转杆转动，有效的解决了堵塞现象，转轮的设置使高分子塑性颗粒更好的进入注塑机中，有效的的防止堵塞现象的发生，本实用新型结构简单，有效解决了现有问题，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备领域，尤其涉及一种防止料斗堵塞的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

现有的注塑机的进料漏斗在向注塑机内进料的过程中，因高分子塑性颗粒堆积在进料漏斗内，进料漏斗内容易出现进料缓慢或堵塞的现象，从而影响了进料效率，进而影响产品的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止料斗堵塞的注塑机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种防止料斗堵塞的注塑机，包括料斗，其特征在于：

所述料斗的左右两侧对称安装有支撑架，所述支撑架通过水平设置的安装板连接，所述安装板的下侧中间位置安装有伸缩杆，伸缩杆的下端安装有防堵旋转杆，所述料斗包括上半部分的圆柱形料斗，所述圆柱形料斗的下端连接有圆锥形料斗，所述圆锥形料斗的内侧壁上对称安装有两个压缩控制开关，所述压缩控制开关包括按压板，按压版通过转轴连接在圆锥形料斗的内侧壁上，所述按压板的下端连接有按压杆，按压杆的外侧套有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端固定在按压板下端，伸缩弹簧的另一端固定在圆锥形料斗的内侧壁上，所述圆锥形料斗的内侧壁上安装有与按压杆配合的按压开关。设置伸缩杆是为了当料斗堵塞时，由于料斗中的塑料加工原料越来越多，堆积的越来越高，按压版上的压力越来越大，按压版围绕着转轴转动，伸缩弹簧被挤压，直至按压杆触碰到按压开关，伸缩杆伸长，防堵旋转杆转动，当堵塞的塑料加工原料被打通时，按压版收到的压力减小，渐渐的按压杆与按压开关松开，伸缩杆收缩，防堵旋转杆停止转动。

优选的，所述伸缩杆为不锈钢材质。不锈钢材质保证伸缩杆的长期使用，防止生锈后对塑料加工原料污染。

优选的，所述防堵旋转杆包括第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆，所述第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆从上到下依次设置，所述第一旋转杆为8cm，第二旋转杆为6cm，第三旋转杆为3cm，所述第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆均为可伸缩的杆体，包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述第三伸缩杆套在第二伸缩杆内，第二伸缩杆套在第一伸缩杆a内。通过第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆的设置，在旋转的过程中，第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆不停的伸缩，更加有效的使被堵塞的料斗打通，同时第一旋转杆为8cm，第二旋转杆为6cm，第三旋转杆为3cm，是整个防堵旋转杆看上去想一个锥形，更加有利于向下进入堵塞塑料的内部。

优选的，第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆均水平等距设置。

优选的，所述圆锥形料斗的内壁下端对称安装有两个固定支座，所述固定支座上通过轴承连接有转轮，所述转轮包括左转轮和右转轮，所述左转轮顺时针转动，所述右转轮逆时针转动，所述转轮的四周带有齿槽。设置转轮是为了帮助高分子塑性颗粒更好的进入注塑机中，有效的防止堵塞现象的发生。

优选的，所述转轮为橡胶材质制成。