[实用新型]一种烟气臭氧脱硫脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气臭氧脱硫脱硝装置，采用在罐体上部利用臭氧氧化处理烟气，利用扇轮将处理后的烟气强行压入罐体下部，在罐体下部通过雾化的水流进行降尘处理，然后在通过导气管内的气液分离器完成混有水汽的处理后气体的气液分离，使得处理后的气体从排气管排出，气液分离后的液体与已经沉积在罐体底部的水体通过排水管排出，整个过程均处于高压状态下，对于烟气的处理效率较高，处理效果较好，且由于整个过程在一个罐体内完成，占地面积较小，尤其适合集约化生产模式下的工厂进行烟气处理，避免工厂由于空间不足而难以进行有效的烟气处理，因而有效提高了环保效益。

技术领域

本实用新型属于废气处理环保器械的技术领域，尤其涉及一种烟气臭氧脱硫脱硝装置。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。

而采用臭氧进行烟气脱硫脱硝处理中，一般采用多罐体的成系统装置进行处理，采用臭氧对烟气的氮氧化物和硫氧化物进行氧化处理，然后再对反应后的烟气进行水雾溶解和降尘处理，去除反应后的烟气内的二氧化硫、二氧化氮及粉尘，最后将处理后的气体排出，对于烟气的脱硫脱硝效果较好，但是占地面积较大，尤其是集约化生产模式下的工厂，可利用空间小，有时为了解决可利用空间小的问题，采取的烟气脱硫脱硝装置较为简陋，使得烟气脱硫脱硝效果较差。故为了解决上述问题，依托“烟气臭氧脱硫脱硝自控系统”课题进行研究，拟设计一种占地面积较小、处理效率较高的烟气臭氧脱硫脱硝装置。

实用新型内容

针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种烟气臭氧脱硫脱硝装置，采用在罐体上部利用臭氧氧化处理烟气，利用扇轮将处理后的烟气强行压入罐体下部，在罐体下部通过雾化的水流进行降尘处理，然后在通过导气管内的气液分离器完成混有水汽的处理后气体的气液分离，使得处理后的气体从排气管排出，气液分离后的液体与已经沉积在罐体底部的水体通过排水管排出，整个过程均处于高压状态下，对于烟气的处理效率较高，处理效果较好，且由于整个过程在一个罐体内完成，占地面积较小，尤其适合集约化生产模式下的工厂进行烟气处理，避免工厂由于空间不足而难以进行有效的烟气处理，因而有效提高了环保效益。

本实用新型的技术方案在于：

本实用新型提供一种烟气臭氧脱硫脱硝装置，包括罐体，所述罐体的上端为罐顶，所述罐顶的上端中央呈开口装且通过螺栓连接设置有接合盖，所述接合盖的中央竖直贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端伸出所述接合盖且连接有减速器，所述减速器的上端连接有驱动电机，所述驱动电机通过电机架设置在所述接合盖上，使得所述驱动电机的驱动力通过所述减速器传递给所述搅拌轴；

所述搅拌轴的下端自上而下伸入罐体内且下端固定设置有扇轮，所述扇轮在所述搅拌轴的带动下在水平面内转动且转动的所述扇轮将所述罐体分隔为上下两部分，所述扇轮使得所述罐体上部的气体强行吸入所述罐体下部；

所述罐顶上在所述接合盖的下方设置有烟气进气管和臭氧进气管，所述烟气进气管和所述臭氧进气管在所述罐体内的端部向所述搅拌轴靠近，使得所述烟气进气管和所述臭氧进气管喷出的气体在所述扇轮上方完成混合并反应；

所述罐体内壁上且在所述扇轮下方固定设置有贴壁固定圈，所述贴壁固定圈上均布设置有若干个牵拉杆，所述牵拉杆倾斜向下并靠向所述罐体中央延伸，所述牵拉杆的下端通过螺栓连接设置有朝上的花洒喷头，所述花洒喷头的下端连接有供水管，所述供水管自所述花洒喷头贯穿所述罐体壁面延伸向外；

所述罐体内壁上相对所述供水管穿出所述罐体的位置对称设置有导气管，所述导气管与所述罐体接合的上端不高于所述花洒喷头的上端，所述导气管自所述罐体呈弧形向上延伸且上端固定设置有排气管；