[实用新型]一种快速冷却烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种快速冷却烧结炉，它包括底座（1）、炉体（2）、设置于底座（1）上的连接部（3），连接部（3）上固设有位于底座（1）上方的立板（4），所述立板（4）的端面上固设有导向套（5），导向套（5）内滑动安装有活动杆（6），活动杆（6）的右端部向右延伸，立板（4）的顶部设置有多根前后设置的上冷却管（7），上冷却管（7）之间固设有多个散热片A（8），散热片A（8）位于上冷却管（7）的下方。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、在短时间内冷却产品、冷却效率高、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉内产品冷却的装置，特别是一种快速冷却烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

目前烧结炉包括炉体、设置于炉体内的感应线圈、设置于炉体顶部的加料口以及设置于炉体底部的出料口，使用前，先将陶瓷生坯颗粒经加料口投入到炉体内，然后向感应线圈中通入交流电，感应线圈使炉体内温度升高，高温对陶瓷生坯颗粒进行加热，经过一段时间的烧结后，完成颗粒的烧结。当烧结后需要将产品进行冷却，以便于工人取出产品。

现有冷却产品的方法将产品经出料口排放出，在自然状态下冷却。虽然这种方法能实现对烧结后的产品进行冷却，但是存在冷却周期长、冷却效率低的缺陷，不能在短时间内完成产品的冷却。因此亟需一种快速冷却产品的烧结炉。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、在短时间内冷却产品、冷却效率高、操作简单的快速冷却烧结炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种快速冷却烧结炉，它包括底座、炉体、设置于底座上的连接部，连接部上固设有位于底座上方的立板，所述立板的端面上固设有导向套，导向套内滑动安装有活动杆，活动杆的右端部向右延伸，立板的顶部设置有多根前后设置的上冷却管，上冷却管之间固设有多个散热片A，散热片A位于上冷却管的下方，所述立板的底部设置有多根前后设置的下冷却管，下冷却管之间固设有多个散热片B，散热片B位于下冷却管的上方，所述炉体水平设置，炉体内设置有感应线圈，炉体的底部安装有车轮，车轮支撑于底座顶表面，炉体的左端部固设于活动杆的右端部上，炉体的高度等于散热片B距离散热片A的间距。

所述散热片A和散热片B均前后设置。

相邻两个散热片之间的间距相等。

所述炉体的左端部设置有投料口。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、在短时间内冷却产品、冷却效率高、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的工作示意图；

图3 为图2的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种快速冷却烧结炉，它包括底座1、炉体2、设置于底座1上的连接部3，连接部3上固设有位于底座1上方的立板4，所述立板4的端面上固设有导向套5，导向套5内滑动安装有活动杆6，活动杆6的右端部向右延伸，立板4的顶部设置有多根前后设置的上冷却管7，上冷却管7之间固设有多个散热片A8，散热片A8位于上冷却管7的下方，所述立板4的底部设置有多根前后设置的下冷却管9，下冷却管9之间固设有多个散热片B10，散热片B10位于下冷却管9的上方，所述炉体2水平设置，炉体2内设置有感应线圈11，炉体2的底部安装有车轮12，车轮12支撑于底座1顶表面，炉体2的左端部固设于活动杆6的右端部上，炉体2的高度等于散热片B10距离散热片A8的间距。