[实用新型]一种可防止堵灰的低低温省煤器系统

说明书

一种可防止堵灰的低低温省煤器系统，通过定期变换Y型烟道上部和下部的弧形挡板组的位置，从而改变换热器的烟气进口方向，将换热器排管容易积灰的背风面转变为迎风面，不仅能有效防止换热器排管积灰，而且还对烟气起导流的作用，防止换热器局部磨损。该系统及工作方法结构简单坚固，能够有效地解决低低温省煤器的。

技术领域

本实用新型属于低低温省煤器系统技术领域，特别涉及一种可防止堵灰的低低温省煤器系统。

背景技术

随着电煤供应的紧张和我国能源消耗的形势愈加严峻，国家对火电厂节能降耗的要求更加严格。在预冷器出口和电除尘器进口处设置低低温省煤器，可以有效地降低排烟温度，回收烟气余热，具有很好的节能效益，同时为提高除尘器运行效率，达到更加环保的烟气排放水平。

由于低低温省煤器安装于电除尘器入口处，烟气中的烟尘颗粒含量高，容易造成低低温省煤器的排管上积灰。低低温省煤器严重的积灰，不仅会造成换热效率急剧下降，而且会造成内部流场不均匀，将排管磨破，直至报废。

通过观察积灰位置发现，换热器排管上积灰的位置主要位于排管的背风面，而迎风面不会积灰。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可防止堵灰的低低温省煤器系统，该系统通过轮换改变换热器的迎风面和背风面，不仅能够有效地解决积灰问题，而且防止烟气对换热器造成局部磨损。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可防止堵灰的低低温省煤器系统，包括设置在烟气通道中的换热器3，换热器3的左右两端安装于烟气通道侧壁，上下端为烟气介质出入口，在烟气通道中位于换热器3的上方设置弧形挡板组一4，下方设置弧形挡板组二9，弧形挡板组一4封闭烟气通道顶壁与换热器3顶部之间的通道，弧形挡板组二9 封闭烟气通道底面与换热器3底部之间的通道，烟气通道顶壁与换热器3顶部之间的通道设置与烟气通道垂直的水平旋转中心轴一5，烟气通道底面与换热器 3底部之间的通道设置与烟气通道垂直的水平旋转中心轴二10，所述弧形挡板组一4能够绕旋转中心轴一5转动，所述弧形挡板组二9能够绕旋转中心轴二 10转动，弧形挡板组一4和弧形挡板组二9的转动使得二者在整体上呈正S型或者反S型，实现换热器3在上下端切换烟气介质出入口。

所述烟气通道包括进口Y型通道1和出口Y型通道2，进口Y型通道1的收缩端为进口，出口Y型通道2的收缩端为出口，换热器3设置在进口Y型通道1的扩张端和出口Y型通道2的扩张端之间的上下中心位置，烟气从进口Y 型通道1进入，经换热器3换热后，由出口Y型通道2排出，送入电除尘器。

所述进口Y型通道1和出口Y型通道2的角度大小范围均为50°<θ<70°。

所述弧形挡板组一4和弧形挡板组二9的结构相同，均由若干块弧形挡板组成，最大的一块起密封烟气的作用，改变烟气的流动方向；其余的起导流烟气的作用，促使换热器3进口处的流场均匀，防止局部磨损。

述弧形挡板组一4中，每块弧形挡板均通过加强肋固定在旋转中心轴一5 上，所述弧形挡板组二9中，每块弧形挡板均通过加强肋固定在旋转中心轴二 10上，使弧形挡板组内的弧形挡板能够统一围绕各自的中心轴转动。

所述烟气通道的底面上，位于换热器3的正下方，设置有集灰灰斗6，用于收集整个系统的集灰。

所述换热器3中设置有水侧管道7，水侧管道7沿换热器3的左右方向布置，与烟气方向垂直，水由水侧管道7水平进入换热器3。

所述可防止堵灰的低低温省煤器系统的工作方法，通过转动弧形挡板组一4 和弧形挡板组二9使二者在整体上在正S型和反S型之间切换，将换热器3的上下面轮换作为迎风面和背风面。由于直接对弧形挡板组进行操作，压降变化小，因此不影响影响电厂的正常生产运行。采用定期转动弧形挡板组的方式，则烟尘颗粒不容易在省煤器3上聚集。