[实用新型]光耦电子组模塑壳背板脱模装置

说明书

一种光耦电子组模塑壳背板脱模装置，它包括底座、上模、下模、冲针和冲压机构，通过槽型结构的底座固定下模和连接上模，通过冲压机构驱动上模向下运动推动冲针顶出背板内的残余塑胶，通过不同截面结构的冲针顶出安装孔内的残留塑胶，通过拆卸或补充与下板连接的冲针的位置及数量改变冲模结构，冲制不同结构的背板。本实用新型克服了原堵塞背板安装孔内的塑胶采用人工脱出不彻底，劳动强度高，效率低的问题，具有结构简单，一次性顶出背板安装孔内的残留塑胶，易脱模，脱模彻底，劳动强度低，效率高，适应性好的特点。

技术领域

本实用新型属于电子组模背板加工技术领域，涉及一种光耦电子组模塑壳背板脱模装置。

背景技术

光耦电子显示屏通常是装在背板内，由背板支撑和固定，固定显示屏的背板通常采用塑料制作，其结构为槽型缕空结构，筋条上设有多个安装孔，安装孔用于紧固件穿过与显示屏上的螺纹孔连接紧固，孔径较为细小，注塑时，残留的塑胶会堵塞安装孔，不便于后续的安装，目前，采用顶针人工顶出安装孔内的塑胶，顶针插入到安装孔内后稍微用力，孔内的塑胶便会弹出，但是，对于较为牢固的塑胶，受力后容易被顶针插入，不易脱出，且顶出清理有疏漏不彻底，劳动强度高，效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光耦电子组模塑壳背板脱模装置，结构简单，采用槽型结构的底座固定下模和连接上模，冲压机构驱动上模向下运动推动冲针顶出背板内的残余塑胶，冲针采用不同截面的结构，一次性顶出背板安装孔内的残留塑胶，易脱模，脱模彻底，劳动强度低，效率高，适应性好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种光耦电子组模塑壳背板脱模装置，它包括底座、上模、下模、冲针和冲压机构；所述的上模与底座的上侧面连接；所述的下模与底座的下侧面连接；所述的上模位于下模上部相互对应；所述的冲针与上模连接；所述冲压机构与底座的上侧面固定与上模连接。

所述底座包括与垂直板连接的上侧面和下侧面组成的开口槽型结构，上模和下模位于槽口内。

所述上模包括由下板和上板夹持连接的支柱，上板上侧面连接有套接座，冲针与下板连接。

所述套接座包括与底板连接的套管，底板上设有紧固件与上板连接，套管为中空的管体，管壁上设有紧固螺钉；所述冲压机构为气缸，气缸轴与套接座的套管配合，气缸轴上设有环形槽与紧固螺钉配合锁紧。

所述冲压机构两侧设有穿过底座的上侧面与套接座连接的滑轴，与滑轴配合的直线轴承与上侧面配合；所述的滑轴为圆形杆体，底部设有环形槽与紧固螺钉配合锁紧。

所述下侧面设有凹槽，位于凹槽内设有落料孔，沿落料孔四周设有固定孔；所述的下模为平板，板体上设有多个贯穿的模孔，板体四周设有多个安装孔与下侧面的固定孔连接。

所述冲针包括与冲头连接的脱料杆，与脱料杆连接的螺套，以及与螺套连接的螺纹。

所述的冲头为圆柱体结构，下端为锥形；所述的脱料杆为多边形的柱状体结构；所述的冲头的横截面积小于脱料杆的横截面积；所述下板上设有螺纹孔与冲针的螺纹配合连接紧固。

所述支柱为圆柱体的弹性PVC材质，沿轴线设有贯穿的孔，紧固件从上板穿过贯穿的孔与下板上的螺纹孔连接固定。

一种光耦电子组模塑壳背板脱模装置，它包括底座、上模、下模、冲针和冲压机构；上模与底座的上侧面连接；下模与底座的下侧面连接；上模位于下模上部相互对应；冲针与上模连接；冲压机构与底座的上侧面固定与上模连接。结构简单，通过槽型结构的底座固定下模和连接上模，通过冲压机构驱动上模向下运动推动冲针顶出背板内的残余塑胶，通过不同截面结构的冲针顶出安装孔内的残留塑胶，通过拆卸或补充与下板连接的冲针的位置及数量改变冲模结构，冲制不同结构的背板，一次性顶出背板安装孔内的残留塑胶，易脱模，脱模彻底，劳动强度低，效率高，适应性好。