[实用新型]铸造车间自动造型生产线

说明书

铸造车间自动造型生产线，包括自动造型机、压铁拆卸平台、带式输送机、浇注平台、转运轨道台、转运车和若干冷却输送带，压铁拆卸平台置于自动造型机的出口，压铁拆卸平台通过带式输送机将型材送至浇注平台上，浇注平台末端设置转运轨道台，转运车可在转运轨道台滑动，浇注平台一侧设置若干冷却输送带。本实用新型实现了铸造造型工序的机械自动化运行，通过转运车可使铸件在冷却输送带上冷却，铸件质量大大提高，减少了人力，有效降低了企业生产加工成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造造型加工技术领域，具体涉及一种铸造车间自动造型生产线。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。目前铸造生产加工过程中造型工序完全采用人工操作，不但费时费力，而且冷却速度慢，铸件质量稳定性差，加工速度慢，加工成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铸造车间自动造型生产线，以解决现有技术存在的人工造型费时费力，冷却速度慢和铸件质量稳定性差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铸造车间自动造型生产线，包括自动造型机、压铁拆卸平台、带式输送机、浇注平台、转运轨道台、转运车和若干冷却输送带，压铁拆卸平台置于自动造型机的出口，压铁拆卸平台通过带式输送机将型材送至浇注平台上，浇注平台末端设置转运轨道台，转运车可在转运轨道台滑动，浇注平台一侧设置若干冷却输送带。

本实用新型自动造型机接到信号后自动造型，人工下芯，自动合箱，放置压铁，人工静态浇注，浇注完成后控制冷却时间2小时，经过转运车保证冷却时间，自动拆除套箱和压铁。

本实用新型实现了铸造造型工序的机械自动化运行，通过转运车可使铸件在冷却输送带上冷却，铸件质量大大提高，减少了人力，有效降低了企业生产加工成本。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图中1自动造型机、2压铁拆卸平台、3带式输送机、4浇注平台、5转运轨道台、6转运车、7冷却输送带。

具体实施方式：

如图所示，一种铸造车间自动造型生产线，包括自动造型机1、压铁拆卸平台2、带式输送机3、浇注平台4、转运轨道台5、转运车6和若干冷却输送带7，压铁拆卸平台置于自动造型机的出口，压铁拆卸平台通过带式输送机将型材送至浇注平台上，浇注平台末端设置转运轨道台，转运车可在转运轨道台滑动，浇注平台一侧设置若干冷却输送带。

本实用新型自动造型机接到信号后自动造型，人工下芯，自动合箱，放置压铁，人工静态浇注，浇注完成后控制冷却时间2小时，经过转运车保证冷却时间，自动拆除套箱和压铁。