[实用新型]一种工业烟气脱硝脱硫净化提浓装置

说明书

本实用新型公开了一种工业烟气脱硝脱硫净化提浓装置，涉及资源与环境保护领域；包括吸收塔以及在吸收塔内设置的多层喷射塔盘，多层喷射塔盘设置于除雾器层和多层空塔喷淋层之间，第一层喷射塔盘连接有进液管，最后一层喷射塔盘设置有积液出口；每层喷射塔盘上放置有多个球形的填料，所述的填料为氯化聚氯乙烯；本装置将传统的吸收塔和塔盘结构相结合，将氧化并吸收余热后的工业烟气生成硝酸、硫酸并循环融合提浓；吸收工业烟气中有害物质的净化程度提高；操作弹性大，能在较大的负荷变化范围内保持高效率；生产能力较大；液气比范围大；不易堵塞。

技术领域

本实用新型涉及资源与环境保护领域，具体涉及一种工业烟气脱硝脱硫净化提浓装置。

背景技术

燃煤电厂、工业炉窑等排放的烟气，含有大量的SO₂、NO_X等有害气体，严重影响人类的生存环境和经济发展，必须采取措施净化烟气，控制大气污染。烟气脱硝脱硫技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硝脱硫技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。近年来，我国烟气脱硫行业靠引进吸收国外技术已发展到较大的规模，但是以此形成的以钙法为绝对主导的脱硫行业逐渐显现出脱硫石膏处置困难、设备结垢严重、消耗大量石灰石资源同时存在废水废渣等二次污染等问题。

随着环境保护工作的深入，烟气脱硝已进入大气治理的重要日程，而目前工程应用中主流的脱硝技术仍然是国外引进的SCR技术，不仅投资高而且运行过程中由于要消耗催化剂和吸收剂，运行费用较高。所以，研究开发适合我国国情的无二次污染、资源消耗少、运行费用低的烟气脱硝脱硫技术对解决我国的SO₂、NO_X污染问题具有十分重要的意义。

在工业烟气脱硝脱硫净化装置中常常会用到烟气净化吸收塔，废气净化塔的种类有填料塔、空塔喷淋、湍球塔和板式塔。

填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。

空塔喷淋是采用大型湿法小型化工艺原理，经除尘后的烟气通过塔前降温除尘预处理后从塔底进入，与自循环子系统三层多喷嘴雾化状态的贫液逆流接触，发生化学反应，达到脱除有害化合物的目的。

湍球塔它是填料塔的一种特殊形式，运行时塔内填料处于运动状态，以强化吸收过程。在塔内栅板间放置一定数量的轻质小球填料，吸收剂自塔顶喷下，湿润小球表面，气体从塔底进入，小球被吹起湍动旋转，增加了吸收推动力。

板式塔是在塔内装有一层层的塔板，液体从塔顶进入。气体从塔底进入，气液的传质、传热过程是在各个塔板上进行。板式塔种类很多。大致可分为二类：一类是降液管式，另一类是穿流式板塔，塔盘是板式塔的主要部件之一，它是通过分层实现传热、传质的部件。塔盘由塔板、降液管及溢流堰、紧固件和支承件等组成，它用于传质设备(在立式塔为多)，当气体由下而上，液体由上而下进行接触传质，为使气液充分接触，提高其接触面，增加传质效果(如液体吸收气体中的某一成分)采用在立式塔器中装多块塔板，在塔板中充分接触后又气液分离，在下一块塔板中再一次进行传质分离，如此多次作用，达到液体能最大效率的吸收。

但目前使用的净化吸收塔常存在吸收效率不高，净化不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种净化度明显提高的工业烟气脱硝脱硫净化提浓装置。为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。