[实用新型]一种用于生产纳米材料的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于生产纳米材料的反应釜，包括顶盖、釜体和底盖，所述顶盖上表面设置有轴封、A进料口、B进料口和人孔，所述轴封位于顶盖的中心位置，所述A进料口和B进料口位于轴封两侧并沿轴封中心线对称，所述人孔和轴封的连接线与A进料口和B进料口的连接线垂直，所述顶盖上表面安装有支撑架，所述支撑架上表面设置有电机，所述釜体上端设置有清洗口，所述清洗口另一端设置有喷头，所述釜体下端外壁设置有热交换层，所述热交换层外表面设置有第一隔热垫和第二隔热垫。本实用新型在实用新型用于生产纳米材料的反应釜，可自行喷清洗液进行清洁，且可以进行加热和降温，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及纳米材料生产加工技术领域，具体是一种用于生产纳米材料的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品。市场上的用于生产纳米材料的反应釜一般难以进行清洗，需要操作员进入反应釜内进行人工清洗，操作较复杂，且部分残留的原料对操作员有害；现有的反应釜加热效率低，且无冷却装置，冷却慢，一个生产周期内冷却的等待周期长，生产效率低，这是一个很重要的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产纳米材料的反应釜，以解决现有技术中的温度不便于调节，加热不便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产纳米材料的反应釜，包括顶盖、釜体和底盖，所述顶盖上表面设置有轴封、A进料口、B进料口和人孔，所述轴封位于顶盖的中心位置，所述A进料口和B进料口位于轴封两侧并沿轴封中心线对称，所述人孔和轴封的连接线与A进料口和B进料口的连接线垂直，所述顶盖上表面安装有支撑架，所述支撑架上表面设置有电机，所述釜体上端设置有清洗口，所述清洗口另一端设置有喷头，所述釜体下端外壁设置有热交换层，所述热交换层外表面设置有第一隔热垫和第二隔热垫，所述底盖下表面中心处设置有出料口，所述底盖下表面外边缘设置有底座。

优选的，所述轴封内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端与电机的转轴相连，所述搅拌轴下端设置有搅拌器。

优选的，所述热交换层内嵌有加热管和冷却管，且加热管和冷却管均为螺纹状，互相缠绕在一起，所述加热管下端设置有第一接口，所述加热管上端设置有第二接口，所述冷却管下端设置有第三接口，所述加热管上端设置有第四接口。

优选的，所述喷头可以360度旋转，且喷头与清洗口通过模具快速接头连接。

优选的，所述顶盖与釜体通过螺栓固定连接，所述釜体与底盖通过螺栓固定连接，所述底盖与底座通过焊接固定。

优选的，所述热交换层的材质为铝，且由浇铸加工而成，所述第一隔热垫和第二隔热垫的材质为玻纤棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在实用新型用于生产纳米材料的反应釜，通过清洗口和喷头的设置，可以在维护时在清洗口处接通清洗液，喷头对顶盖、釜体和底盖内壁喷射清洗液以达到清洁装置的作用；通过搅拌器的设置，有利于使A料和B料混合更彻底，反应更充分，生产效率更高，即A料和B料的利用率更高，有利于节约成本；通过加热管和冷却管的设置，当需要加热时单独对加热管通入加热油即可对反应釜进行加热，当需要冷却时单独对冷却管通入冷却液即可对反应釜进行冷却，通过第一接口和第三接口的设置可以将管内的加热油和冷却液导出，提升热量的转移速度，使反应釜升温和降温速度更快；通过铝质热交换层的设置，可以提高导热性，使加热管和冷却管的热量与釜体进行快速转移，通过第一隔热垫和第二隔热垫的设置，一方面可以在反应釜加热时隔绝热量交换，减少能量损耗以节约能源，另一方面能有效防止操作员烫伤。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产纳米材料的反应釜的整体结构示意图。