[实用新型]碾料楼配料仓放料装置

说明书

本实用新型公开了一种碾料楼配料仓放料装置，包括设置于碾料楼配料通道上的放料口，放料口上通过安装架铰连有一由延时关闭开关控制的液压缸，液压缸的伸缩杆向放料口的出料端延伸；在放料口的侧壁上通过轴套铰接有一垂直穿入放料口内的转轴，位于放料口外侧的转轴上固连有外端与液压缸的伸缩杆铰接的拐臂，位于放料口内侧的转轴上通过同步转臂固连有弧形挡料板。本实用新型优点在于结构简单，安装及操作简便。将原有的人工手动操作改为自动操作，操作更加简便，实现精准放料，确保每辆配料车所接物料重量一致，使放料数据更加准确，避免接料误差，保证后期产品质量；弧形挡料板能够封严放料口，防止出现漏粉漏料现象，避免污染现场环境。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工的混炼工序，尤其是涉及混炼工序中碾料楼配料仓放料装置。

背景技术

现有耐火材料加工的混炼工序中，碾料楼的配料均是采用人工将配料车开到料仓放料口下方，然后按照工艺卡要求人工手动打开放料口进行放料，手动操作容易造成放料数据不准确，影响后期生产出的产品治疗；另外，频繁的手动开、关放料口，易造成放料口关闭不严，出现漏粉漏料现象，污染现场环境，且机修工的频繁维修放料口也大大增加了维修费用。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单，操作简便的碾料楼配料仓放料装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的碾料楼配料仓放料装置，包括设置于碾料楼配料通道上的放料口，所述放料口上通过安装架铰连有一由延时关闭开关控制的液压缸，所述液压缸的伸缩杆向所述放料口的出料端延伸；在所述放料口的侧壁上通过轴套铰接有一垂直穿入放料口内的转轴，位于放料口外侧的所述转轴上固连有外端与所述液压缸的伸缩杆铰接的拐臂，位于放料口内侧的所述转轴上通过同步转臂固连有与所述放料口相适配的弧形挡料板。

在所述放料口的出料端口沿处设置有套筒式柔性挡尘罩。

本实用新型优点在于结构简单，安装及操作简便。通过延时关闭开关来控制液压缸工作，并由液压缸带动弧形挡料板自动开启或关闭放料口，将原有的人工手动操作改为自动操作，操作更加简便，同时还能根据规定的配料车接料量来设定准确的延时关闭时间，从而实现精准放料，确保每辆配料车所接物料重量一致，使放料数据更加准确，避免接料误差，保证后期产品质量；另外，弧形挡料板能够封严放料口，防止出现漏粉漏料现象，避免污染现场环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的碾料楼配料仓放料装置，包括设置于碾料楼配料通道上的放料口1，放料口1上通过安装架2铰连有一由延时关闭开关3控制的液压缸4，液压缸4的伸缩杆向放料口1的出料端延伸；在放料口1的侧壁上通过轴套5铰接有一垂直穿入放料口1内的转轴6，位于放料口1外侧的转轴6上固连有外端与液压缸4的伸缩杆铰接的拐臂7，位于放料口1内侧的转轴6上通过同步转臂8固连有与放料口1相适配的弧形挡料板9。为防止粉状物料在下落过程中产生扬尘，在放料口1的出料端口沿处设置有套筒式柔性挡尘罩10。

本实用新型的工作原理如下：

在放料前先根据每辆配料车规定的接料量以及放料口1的落料速率来准确计算出落料时间，从而设定好延时关闭开关3的延时关闭时间；当配料车行驶到碾料楼配料通道的放料口1正下方时，操作人员手动按下延时关闭开关3，从而使液压缸4工作，其伸缩杆向前伸出，通过拐臂7带动转轴6逆时针转动，转轴6再通过同步转臂8带动弧形挡料板9打开放料口1，从而使物料经放料口1和柔性挡尘罩10落入配料车内；当到达设定的延时关闭时间后，延时关闭开关3自动关闭，液压缸4的伸缩杆收回，并通过拐臂7带动转轴6顺时针转动，从而带动弧形挡料板9闭合放料口1，完成此次放料动作。