[实用新型]一种铝型材挤压机

说明书

本实用新型提供一种铝型材挤压机，它包含机架、模具、挤压筒、加热式盛腚筒、挤压油缸、挤压头、长承托槽、冷气发生器、预热装置；所述机架的左端安装有模具，所述模具的右端安装有挤压筒，所述挤压筒的右侧设置有加热式盛腚筒，所述机架的右端安装有挤压油缸，所述挤压油缸的活塞杆上安装有挤压头，所述挤压头上设置有压力传感器和温度感应器；在模具的挤出成型出口处设置有长承托槽，长承托槽上设有用于输送铝型材的钢辊筒组，在长承托槽的两侧分别设有两根与长承托槽的延伸方向同向的冷却输气管，所述冷却输气管上开设有若干个出气孔。本实用新型冷却效果好，铝材冷却均匀，自动化程度高，适用于铝型材的初加工。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种铝型材挤压机。

背景技术

现有的铝型材挤压机在挤压时，将铝锭投入电炉中熔化，然后将铝液浇铸成毛坯，再在高热状态下强行将毛坯从固定形状的模具挤出口挤压出去，再冷却、切割、修整，即成为条状的铝型材成品。这已经是成熟的传统工艺了，这样对挤压头的磨损很大，挤压的压力大小和挤压头的温度不能有效控制，且未预热的挤压头直接接触高热状态的毛坯时，对毛坯质量有一定的影响，导致铝型材的生产质量不稳定；而且现有技术中在冷却的步骤中不能让铝型材均匀降温，要么就是自然冷却，要么就是整体水浴，但是自然冷却的时间长，并且铝材的性效不好，容易变软，而整体水浴的话一般是针对口径大的型材，小口径的型材很容易因为骤冷而出现裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝型材挤压机，它包含机架、模具、挤压筒、加热式盛腚筒、挤压油缸、挤压头、长承托槽、冷气发生器、预热装置；所述机架的左端安装有模具，所述模具的右端安装有挤压筒，所述挤压筒的右侧设置有加热式盛腚筒，所述机架的右端安装有挤压油缸，所述挤压油缸的活塞杆上安装有挤压头，所述挤压头上设置有压力传感器和温度感应器；所述挤压头两侧设置有预热装置，所述预热装置包括支撑架和设置在所述支撑架上的电加热板，所述支撑架与机架固定连接；在模具的挤出成型出口处设置有长承托槽，长承托槽上设有用于输送铝型材的钢辊筒组，在长承托槽的两侧分别设有两根与长承托槽的延伸方向同向的冷却输气管，所述冷却输气管一端连接冷气发生器，另一端口封闭，所述冷却输气管上开设有若干个出气孔；所述出气孔朝向长承托槽中线。

所述挤压头上设置有耐磨层。

所述压力传感器和温度感应器连接控制器，所述控制器上设置有显示屏。

有益效果：（1）本实用新型挤压头上设置有压力传感器和温度感应器，可以很好地控制挤压的压力和温度，提高铝型材的质量；（2）通过设置预热装置对挤压头进行预热，避免了冷的挤压头直接挤压毛坯件造成的受热不均匀；（3）铝型材被挤压机挤出后，被钢辊筒组向前滚送并通过冷却区，冷却输气管与长承托槽的延伸方向同向，冷却输气管上开设有若干个出气孔；所述出气孔朝向长承托槽中线，每个角落均被同步强制冷却，直至最终被钢辊筒组送走。本实用新型冷却效果好，铝材冷却均匀，自动化程度高，适用于铝型材的初加工。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型预热装置沿图1的A-A方向的结构示意图；

图3为本实用新型长承托槽俯视图；

附图标记：1.机架、2.模具、3.挤压筒、4.加热式盛腚筒、5.挤压油缸、6.挤压头、7.长承托槽、8.冷气发生器、9.预热装置、10.压力传感器、11.温度感应器、12.支撑架、13.电加热板、14.钢辊筒组、15.冷却输气管、16.出气孔、17.控制器、18.显示屏。

具体实施方式