[实用新型]一种线下自动扩口机

说明书

本实用新型公开了一种线下自动扩口机，包括上料存放架、排料架、扩口机体、打包架及PLC控制器，所述上料存放架具有一定倾斜角度、且位于扩口机体的左端，所述上料存放架的斜坡底部通过螺栓与排料架连接，所述排料架与上料存放架具有相同的倾斜角度，所述扩口机体的后端设有对齐区，所述扩口机体的中部设有加热区，所述扩口机体的前端设有扩口定型区，所述扩口机体的底部固定连接有移位装置，所述移位装置位于对齐区、加热区和扩口定型区的下部，所述移位装置包括同步机构及移动气缸。本线下自动扩口机扩口效率高、自动化程度高、节省人工，可扩口管材的管径为D16mm‑D50mm，且可切换不同口径管材。

技术领域

本实用新型涉及扩口机技术领域，具体为一种线下自动扩口机。

背景技术

电工套管的扩口方式除了有在线式扩口外，还有线下式扩口，目前市场上所使用的线下扩口设备大多为人工方式扩口，从排管到加热到扩口每个工序都是人工操作，一个扩口机需要三个人工，一人排管，一人扩口，一人捆包，工作强度大，人工占用高。

目前的扩口机，市场上虽出现有线下自动扩口机，但结构复杂，容易出故障和卡管现象，压紧装置不耐用，更换扩口规格时需要调整和更换的配件较多而繁琐，加热不均匀需要转动管子，导致效率低，稳定性差，且采用水冷方式导致现场脏乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线下自动扩口机，以解决上述背景技术中提出市场上虽出现有线下自动扩口机，但结构复杂，容易出故障和卡管现象，压紧装置不耐用，更换扩口规格时需要调整和更换的配件较多而繁琐，加热不均匀需要转动管子，导致效率低，稳定性差，且采用水冷方式导致现场脏乱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线下自动扩口机，包括上料存放架、排料架、扩口机体、打包架及PLC控制器，所述上料存放架具有一定倾斜角度、且位于扩口机体的左端，所述上料存放架的斜坡底部通过螺栓与排料架连接，所述排料架与上料存放架具有相同的倾斜角度，所述扩口机体的后端设有对齐区，所述扩口机体的中部设有加热区，所述扩口机体的前端设有扩口定型区，所述扩口机体的底部固定连接有移位装置，所述移位装置位于对齐区、加热区和扩口定型区的下部，所述移位装置包括同步机构及移动气缸，所述移动气缸与移位装置的中心位置活动连接，所述移位装置的下部紧密连接有同步机构，所述同步机构包括移动架、同步链轮、连接轴及两根结构、长度相同的链条，所述移动架卡接在同步机构的内部纵向区域，所述同步机构的左右两端均与链条传动连接，两根链条均活套于同步链轮上，所述同步链轮与连接轴活动连接，所述链条与对齐区、加热区及扩口定型区相连接，所述扩口定型区的前端通过螺栓连接有打包架，所述排料架的上端靠近上料存放架的位置固定连接有防止管材层叠的限位挡块，所述对齐区包括移管装置、第一管材存放区、对齐挡板，所述移管装置的第一存放区中心与第一管材存放区的中心相错位，所述第一管材存放区右侧靠近后端的位置通过螺栓与对齐挡板连接，所述加热区包括第一加热炉、第二加热炉、及定位夹紧装置，所述定位夹紧装置卡接在加热区的左端中部位置，所述第一加热炉焊接在加热区靠近中心的位置，所述加热区右侧顶端的中心位置螺纹连接有风机，所述第一加热炉内开设有圆孔，所述圆孔的中心位置均设置有一个第一吹气孔，所述第一吹气孔的右侧末端与第二加热炉紧密连接，所述第二加热炉的右端通过螺栓与风机连接，所述扩口定型区内设置有夹紧装置、扩口芯棒、中心调节装置、扩口深度调节装置和冷却装置，所述夹紧装置由上下两块压紧板组成，上压紧板连接伸缩杆，下压紧板表面均匀分布数个圆弧凹槽，凹槽内放置管材，当伸缩杆下移时，带动上压紧板下压，完成管材的夹紧动作，所述扩口定型区的左侧与夹紧装置固定连接，所述冷却装置包括第二吹气孔、冷却风机和气罐，所述第二吹气孔设置有一个以上，所述第二吹气孔设置在冷却装置的上下两侧，所述冷却装置的上部右端靠近外侧的位置通过螺栓连接有冷却风机，所述第二吹气孔的右侧末端与气罐通过气管相连。管材穿套于扩口芯棒时，冷却风机即启动并通过吹气孔将冷风吹于管材上下表面，达到管材的扩口定型作用。通过转动所述中心调节装置可将扩口芯棒上下移动使扩口芯棒的中心与所扩口的管材中心处于同一直线上，达到中心调节的作用。通过转动所述扩口深度调节装置将扩口芯棒移进和移出，使扩口芯棒深入管材的尺寸达到扩口尺寸要求，从而达到扩口深度调节作用。