[实用新型]一种提高凝汽器真空的管道结构

说明书

本实用新型公开了一种提高凝汽器真空的管道结构，包括高背压凝汽器抽空气引出的抽空气母管，以及低背压凝汽器抽空气引出的低背压抽空气支管，所述抽空气母管通过高低背压侧抽空气隔离门与所述低背压抽空气支管相连通，所述低背压抽空气支管与B真空泵和C真空泵相连通，所述抽空气母管还与高被压抽空气支管相连通，所述高被压抽空气支管与A真空泵和B真空泵相连通；本实用新型的优点在于：提高了设备的利用率，增加了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种管道结构，具体地说是一种提高凝汽器真空的管道结构，属于管道结构领域。

背景技术

凝汽器型式为双背压、双壳体、单流程、表面式。凝汽器抽空气管道现场布置采用串联方式，设计循环水温度为20℃，高、低背压凝汽器设计压力分别为4.4/5.4kPa，设计端差为5.321/4.96℃。低背压凝汽器汽侧凝结水通过三根管道排入高压侧凝汽器，以使该部分凝结水利用高背压凝结水回热，减少过冷度。循环水分两路，依次进入低背压凝汽器循环水入口→出口→高背压入口→出口。（如图1所示，高背压、低背压凝汽器均通过抽空气母管1分别与A真空泵2、B真空泵3和C真空泵4管道相连），双背压凝汽器多配备多台水环式真空泵，真空泵转速590r/min。设计冷却水采用开式循环冷却水，工作介质补水采用闭式循环冷却水。原抽真空管路设计为母管制，高低背压凝汽器设计压力不同，在母管制下，低背压侧抽空气流量收到高被压侧的挤压。凝汽器真空严密性在0.18KPa/min以下，双背压凝汽器运行背压差在0.3KPa左右，远远小于设计值1KPa，双背压凝汽器的优势一直没有发挥出来，系统经济性降低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种提高凝汽器真空的管道结构，提高了设备的利用率，增加了经济效益。

本实用新型的技术方案为：

一种提高凝汽器真空的管道结构，包括高背压凝汽器抽空气引出的抽空气母管，以及低背压凝汽器抽空气引出的低背压抽空气支管，所述抽空气母管通过高低背压侧抽空气隔离门与所述低背压抽空气支管相连通，所述低背压抽空气支管与B真空泵和C真空泵相连通，所述抽空气母管还与高被压抽空气支管相连通，所述高被压抽空气支管与A真空泵和B真空泵相连通；正常A真空泵/C真空泵运行，B真空泵备用。

所述高背压凝汽器设有循环水回水口，所述低背压凝汽器设有循环水进水口。

通过在抽空气母管中间部位加装隔离门和双背压凝汽器抽空气管分离的方式解决了低背压抽空气流量受高被压侧“挤压”的情况。B真空泵同时连接高背压、低背压支管的布置方式，使3台真空泵的运行方式更为灵活，可靠。改造后系统运行情况如下：

将高、低背压凝汽器抽气母管加装高、低背压抽气联络门，正常运行和A\C泵同时故障时，此中间联络门关闭；在抽气联络门前开口，新接一路母管至A真空泵；将原抽空气管路通过加装的隔离门隔离，该路和C真空泵的连接保持不变；B真空泵分别通过两根管路接入高、低背压凝汽器抽空气管分别备用。在A真空泵故障情况下，开启备用泵B真空泵；如果A\B真空泵故障时，开启中间联络门，由C泵承担抽吸双背压凝汽器的任务，为A\B真空泵留出检修时间。如果B\C泵故障，同样开启中间联络门，由A泵承担抽吸双背压凝汽器的任务。如果A\C泵故障，同样由B泵承担双背压凝汽器的抽吸任务，但此时中间联络门不开启。

本实用新型的优点在于：提高了设备的利用率，增加了经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为现有的双背压凝汽器抽真空管路图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。