[实用新型]一种用于滚珠螺母的螺距测量装置

说明书

本实用新型涉及测量装置领域，旨在提供一种用于滚珠螺母的螺距测量装置，包括固定滚珠螺母的夹紧装置，一带有测量球的可伸入所述滚珠螺母内部测量螺距的测量杆，以及用于读取测量杆位移的光栅尺；还包括一油孔柱销，用于插或旋入滚珠螺母上的油孔，一垂直突出于夹紧装置端面的限位杆；限位杆与油孔柱销呈十字交错地限位滚珠螺母的圆周方向转动。本实用新型利用滚珠螺母法兰盘上现有的油孔位置作为固定位置点，统一了每个待测滚珠螺母的测量起点，即保证滚珠螺母的滚道起始头都处在同一位置时进行螺距测量；如果所测的螺距值与前面所测值不等或不成倍数相等，则说明该滚珠螺母在前期加工中有误差，避免流入下一步的加工。

技术领域

本实用新型涉及测量装置领域，更具体地说，是一种用于滚珠螺母的螺距测量装置。

背景技术

滚珠丝杠副主要由滚珠丝杠、滚珠和滚珠螺母组成，依靠滚动摩擦将电机的回转运动转化为所需的直线运动，可以实现非常高的传动和定位精度，广泛应用于各类精密机床的进给传动系统中，是机械加工领域中使用广泛、要求严格的配套件和基础件。

其中滚珠螺母作为滚珠丝杠副中最重要的零部件，其螺母内滚道的综合误差对滚珠丝杠副的传动精度和传动效率有着直接影响，因此制造精度要求非常高。但由于内滚道为螺旋式空间三维曲面，滚道内可放置检测传感器的空间非常有限，很难使用常规的检测仪器和工具对其综合误差进行直接检测，目前我国滚珠丝杠副相关生产厂家对滚珠螺母的检测几乎都靠人工操作，使用落后的千分表，对滚珠螺母内滚道综合误差进行检测，因此存在劳动强度大、检测精度不高、检测效率低、检测过程易受主观因素影响而导致检测结果的可靠性和稳定度下降等弊端；以至在最后的选配中需要多次拆装，影响选配质量及速度；而且测量时必须离线，测量时间长，不利于发现误差时的即时修正，对生产效率和质量均有一定的影响。

另外，每个加工后的滚珠螺母的内滚道起始头对刀位置必须为一致，否则在后续磨床加工步骤中，需要对每个螺母再进行逐一的对刀，使得生产效率非常的低下，而且尺寸也无法稳定控制一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种简单实用且精准度高的用于滚珠螺母的螺距测量装置。

为实现上述目的，本实用新型的提供技术方案如下：

一种用于滚珠螺母的螺距测量装置，包括固定滚珠螺母的夹紧装置，一带有测量球的可伸入所述滚珠螺母内部测量螺距的测量杆，以及用于读取所述测量杆位移的光栅尺；还包括一油孔柱销，用于插或旋入所述滚珠螺母上的油孔，一垂直突出于所述夹紧装置端面的限位杆；所述限位杆与所述油孔柱销呈十字交错地限位所述滚珠螺母的圆周方向转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧装置由底部的V型块和上压顶尖组成。

作为本实用新型的进一步改进，所述V型块的端面固定有杆状突出的限位杆；所述限位杆为螺纹或过盈配合的方式与所述V型块相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述V型块的内部横向设有通孔，所述通孔内贯穿有杆状物，所述杆状物的两端突出于所述V型块的端面，构成所述限位杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述V型块通过下方的滑块安放在导轨I上，并受左右二块直角立板I上的顶紧螺钉顶紧固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量杆通过滑块II、导轨II安装在直角立板II上，实现上下移动；所述直角立板II通过底部滑块I安放在导轨I上，实现左右移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述直角立板II与光栅尺的测量头连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压顶尖位于伸出固定板表面的上压顶杆的自由端；所述固定板通过滑块III、导轨III安装在直角立板III上，实现上下移动。