[实用新型]一种用于吸附浓缩-催化燃烧系统的蜂窝活性炭吸附装置

说明书

本实用新型公开了一种用于吸附浓缩‑催化燃烧系统的蜂窝活性炭吸附装置，在活性炭吸附箱体的底部为吸附进气管道、顶部为吸附出风管道，在所述吸附进气管道与所述吸附出风管道间从下至上依次设有均风装置和两层活性炭填充床层，所述活性炭填充床层采用蜂窝活性炭填充，在每个所述活性炭填充床层上部均设有脱附布气装置，在所述活性炭吸附箱体的前侧壁上端设有脱附进气管道、后侧壁下端设有脱附出风管道。该装置使系统结构得到优化，极大地提高了活性炭的吸附效率和脱附效率，且该装置具有风阻小、布气均匀、吸附效率高的特点，能够解决在高风压条件下产生的风蚀问题以及炭床易蓄热起火的问题。

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备领域，具体地涉及一种用于吸附浓缩-催化燃烧系统的蜂窝活性炭吸附装置。

背景技术

挥发性有机物（VOCs）是指在常温下（20℃）饱和蒸气压大于70Pa，常压下沸点小于260℃的有机化合物，活性炭是一种具有高度发达孔隙结构和极大内表面积的人工炭材料制品。通常，其孔容积达0.2~1.0cm³/g、比表面积≥400~1000m²/g。主要由碳素元素（87%~97%）组成，同时也含有氢、氧、硫、氮等元素以及一些无机矿物质。主要用于吸附脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类，常见的有苯、甲苯、己烷、庚烷、甲基乙酮、丙酮、四氯化碳、萘、醋酸乙酯等。

目前，工业VOCs治理行业针对大风量、低浓度废气治理工艺主要有活性炭吸附浓缩-催化燃烧技术、活性炭纤维棉吸附浓缩-冷凝回收技术、分子筛转轮吸附浓缩-催化燃烧技术等。活性炭吸附浓缩-催化燃烧技术是将有机废气直接通过活性炭等吸附介质进行吸附浓缩，然后采用热空气进行脱附操作，低浓度大风量废气进入活性炭吸附箱，吸附箱一般采用多用一备的布置方式。低浓度大风量废气经过活性炭吸附浓缩之后，转换成小风量、高浓度的有机废气被送到280℃以上催化燃烧装置进行催化燃烧处理，燃烧后的废气再经过换热后进入到活性炭吸附箱进行脱附操作。

活性炭床目前多采用堆砌式的填充方式，一般填充高度为400 mm~800 mm，采用的活性炭主要为蜂窝活性炭，分为耐水型和非耐水型。目前该系统活性炭吸附床存在的主要问题是风阻大、炭床体容易蓄热着火、脱附时升温不均匀等。同时，进气不均匀容易导致风蚀问题，活性炭吸附存在盲区，活性炭床出现活性炭局部过早饱和问题。

以中国专利20162101005.9为例，该专利公开了一种有机废气吸附催化一体装置，本装置包括过滤装置、一号活性炭吸附箱、二号活性炭吸附箱和催化燃烧床，待处理废气通过废气管道通入过滤装置，所述过滤装置与一号活性炭吸附箱、二号活性炭吸附箱之间分别通过一号废气进管和二号废气进管相连通。吸附箱设有若干水平放置的吸附板，吸附板之间间隔距离相等，并设置气流挡板若干个，与吸附板一对一设置。该类设计结构复杂、活性炭更换不方便、且活性炭吸附饱和周期短。

因此，有必要避开现有技术中存在的不足，对系统运行过程进行优化，设计一种新型的活性炭吸附装置，力求将活性炭的利用率最大化，减少活性炭吸附床层在吸附过程中受到的风蚀；同时使脱附时活性炭吸附床层能够均匀受热，降低床体蓄热自燃的可能性；同时降低系统的风压，提高活性炭的吸附效率；使之能够适应工业中各类工况条件，并提高了该系统的稳定性和适用性。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于吸附浓缩-催化燃烧系统的蜂窝活性炭吸附装置，使系统结构得到了优化，极大地提高了活性炭的吸附效率和脱附效率，该装置具有风阻小、布气均匀、吸附效率高的特点、能够解决在高风压条件下产生的风蚀问题以及炭床易蓄热起火的问题，使之在大风量、低浓度废气治理行业得到大规模推广应用成为可能。