[实用新型]一种印刷开槽圆压圆模切系统

说明书

本实用新型公开了一种印刷开槽圆压圆模切系统，送纸部一侧设有印刷部Ⅰ，印刷部Ⅰ一侧设有印刷部Ⅱ，印刷部Ⅱ一侧设有印刷部Ⅲ，印刷部Ⅲ一侧设有印刷部Ⅳ；印刷部Ⅳ一侧设有开槽部，开槽部一侧设有模切部；模切部一侧设有输送带，输送带一侧设有堆纸架。本实用新型在模切辊Ⅰ外部设置了橡胶套，并定期的移动橡胶套的位置以改变模切刀的切痕，避免了频繁的更换塑料层，降低企业的生产成本，提高纸板的成型效率；且将压痕与模切分置在不同的辊筒上，在压痕辊上设置了压痕模，增强了纸板成型的效果，避免了成型后箱体外部压痕弯曲变形，提高了纸箱的成型品质。

技术领域

本实用新型属于模切设备技术领域，特别涉及一种印刷开槽圆压圆模切系统。

背景技术

纸板加工成型时一般采用模切机，模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型；由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的；圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种；硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损；软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可以保护切刀，又能保证完全切断，但需要定期更换塑料层，不仅增加了企业的生产成本，频繁地更换塑料层还降低了纸板的成型效率；为了解决这一问题，技术人员将塑料层更换为橡胶套，使橡胶套套设在辊筒外部，并定期的移动橡胶套的位置以改变模切刀的切痕，避免了频繁的更换塑料层；另外，现有的圆压圆模切机对箱体模切时，压痕刀只能对纸板一侧进行压痕，纸板折叠成型时，由于纸板的另一侧没有压痕或压痕很轻易产生弯曲变形，影响纸箱的品质。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种印刷开槽圆压圆模切系统，在模切辊Ⅰ外部设置了橡胶套，并定期的移动橡胶套的位置以改变模切刀的切痕，避免了频繁的更换塑料层，降低企业的生产成本，提高纸板的成型效率；且将压痕与模切分置在不同的辊筒上，在压痕辊上设置了压痕模，增强了纸板成型的效果，避免了成型后箱体外部压痕弯曲变形，提高了纸箱的成型品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种印刷开槽圆压圆模切系统，包括送纸部、印刷部、开槽部、模切部、输送带、堆纸架，所述送纸部一侧设有若干印刷部，根据纸板印色需要设置不同数量的印刷部，满足不同的印色要求；所述印刷部一侧设有模切部，所述模切部包括橡胶套、压痕辊Ⅰ、压痕辊Ⅱ、模切辊Ⅰ、模切辊Ⅱ、立柱、电机、减速机、模板、压痕刀、模切刀、压痕模，所述压痕辊Ⅰ两端均设有转轴，转轴通过轴承安装在立柱上，所述压痕辊Ⅰ上设有安装孔，安装孔为螺纹孔；所述压痕辊Ⅰ一侧设有模板，模板通过螺栓与压痕辊Ⅰ上的安装孔连接，从而将模板固定在压痕辊Ⅰ上，所述模板一侧设有压痕模，压痕模通过强力胶固定在模板上，压痕模间设有压槽；所述压痕辊Ⅰ下部一侧设有压痕辊Ⅱ，所述压痕辊Ⅱ上设有安装孔，安装孔为螺纹孔；所述压痕辊Ⅱ一侧设有模板，模板通过螺栓与压痕辊Ⅱ上的安装孔连接，从而将模板固定在压痕辊Ⅱ上，所述模板一侧设有若干压痕刀，压痕刀根据纸板的加工要求布置，压痕刀与压痕模的位置相对应；压痕辊Ⅰ与压痕辊Ⅱ一端的转轴一侧均设有减速机，减速机固定安装在立柱上，减速机一侧设有电机；压痕时将纸板放置在压痕辊Ⅰ和压痕辊Ⅱ之间，电机通过减速机带动压痕辊Ⅰ和压痕辊Ⅱ转动，压痕刀将纸板压入压痕模间的压槽内部，使得纸板两侧均形成压痕，增强了纸板成型的效果，避免了成型后箱体外部压痕弯曲变形，提高了纸箱的成型品质；