[实用新型]一种雕花地毯

说明书

一种雕花地毯，包括底层(10)，中间层(20)和绒面层(30)，所述底层(10)上固定中间层(20)，中间层(20)为胶合层，中间层(20)上表面粘合绒面层(30)，所述绒面层(30)，包括等高部(31)和凹面部(32)，等高部(31)顶面高于凹面部(32)的所有顶面的高度。该雕花地毯能够提高鞋底清理效果。

技术领域

本实用新型涉及一种雕花地毯。

背景技术

现有的地毯绒面层的高度没有明显的落差，一方面，其清理鞋底的功能强，另一方面只能靠平面喷印形成图案，长期使用，容易出现掉色等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种对鞋底清理效率高，且能够不依靠喷印形成图案的雕花地毯。

为了实现上述目的，本实用新型包括，底层，中间层和绒面层，所述底层上固定中间层，中间层为胶合层，中间层上表面粘合绒面层，所述绒面层，包括等高部和凹面部，等高部顶面高于凹面部顶面。

优选的，所述绒面层是由针刺机针刺制成的纤维网。

优选的，所述凹面部采用激光雕刻法融掉部分纤维形成，凹面部顶端带有熔融部。

优选的，所述熔融部为网状熔融凝结层。

优选的，所述绒面层是由基布及植于铺满基布上的毛纤维构成。

优选的，所述凹面部采用激光雕刻法融掉部分纤维形成，凹面部顶端带有熔融部。

优选的，熔融部由纤维顶端熔融形成的球体组成。

进一步的，所述绒面层上采用喷印工艺印制图案，喷印深度在0.1-9mm范围内。

本实用新型的有益效果在于，将地毯的绒面层，设置成不等高的，形成凸凹不平的面，能够更好的对鞋底进行清理，尤其是高低不平的结合处的纤维能够更有效的插入鞋底的花纹中，清扫鞋底。

此外，凹凸不平的绒面层，能够形成花纹，一定程度上代替喷印，解决了喷印掉色的问题。

使用激光熔融雕刻的方式，一方面不影响等高部顶面纤维的形态，另外，在凹面部顶面形成熔融部，熔融的纤维硬化，提高了纤维顶端的硬度，进一步提高了对鞋底的清理能力，与等高部，形成软硬之间的配合，进一步提高清理能力。

附图说明

图1是地毯剖视图。

图2是簇绒地毯凹面部顶端熔融部分示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1所示，一种雕花地毯，包括底层10，中间层20和绒面层30，所述底层10上固定中间层20，中间层20为胶合层，中间层20上表面粘合绒面层30，所述绒面层30，包括等高部31和凹面部32，等高部31顶面高于凹面部32的所有顶面的高度。凹面部的作用就是与等高部配合，提高对鞋底的清理作用。

凹面部可以有一个，也可以有多个。凹面部可与等高部形设置成间隔的，且平行的条状。这样能够起到非常好的鞋底的清理作用。也可以设置成登高部和凹面部间隔的同心环结构。

当然，凹面部的存在会自然形成图案，能够一定程度替代喷印。

此外，凹面部的顶面未必只有一个高度的平面，也可以设置多个高度的平面，进一步提高清理效率。

地毯主要有两类，一种是起绒的，利用针刺机针刺短纤维制出毯胚，然后与中间层和底层固定在一起。还有一种是在基布上将毛纤维植于其上形成的，这种是簇绒工艺，使用的纤维相比于针刺工艺，需要使用长纤维。两者的区别在于，加工后的纤维的形态。针刺工艺形成的网状纤维毯胚。簇绒工艺形成的纤维基本上垂直于毯面的。