[实用新型]一种粉料自动破碎制粒系统

说明书

本实用新型公开了一种粉料自动破碎制粒系统，包括根据粉料制作流程依次设置的破碎机、输送机、制粒机、提升机、储料仓，所述储料仓上部设有振动筛，所述破碎机、制粒机、振动筛上方连接风管，所述风管连接布袋除尘器，所述储料仓的出口设置有放料装置，所述放料装置包括料袋放置架，所述料袋放置架两侧设有夹层，所述夹层用于夹紧袋子，所述料袋放置架下面设有滑板，所述滑板下面设有滑轨。本系统操作方便，不仅占地少，而且将破碎、制粒、除尘、储存、装袋一体化设计，全程无粉尘外扬，尤其是对颗粒进行筛分，保证不合格粒不会进入下道工序，且颗粒装袋时不打褶，其装袋时产生灰尘也不影响操作者健康。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体地说，涉及一种粉料自动破碎制粒系统。

背景技术

在石墨粉的生产过程中，往往需要将粉体破碎为规则粒状，现有技术中的破碎和制粒都是分开进行的，尤其是破碎时，需要借助装载机或是传送带将料提到破碎机上，其占地面积较大，操作麻烦，另外在破碎和制粒时粉尘外扬，造成环境的污染，制料机在制粒时因磨损问题，也会产生不符合要求的颗粒，这些颗粒混入合格的颗粒中，往往是难以区分，会影响产品的质量；同时颗粒在装袋时，如果用人直接去装袋，袋子容易打褶，袋子装不满，而且装袋产生的灰尘也影响操作操作者的健康，操作起来不方便，因此解决上述问题成为现有技术的攻关课题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种粉料自动破碎制粒系统，本系统操作方便，不仅占地少，而且将破碎、制粒、除尘、储存、装袋一体化设计，全程无粉尘外扬，尤其是对颗粒进行筛分，保证不合格粒不会进入下道工序，且颗粒装袋时不打褶，其装袋时产生灰尘也不影响操作者健康。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉料自动破碎制粒系统，包括根据粉料制作流程依次设置的破碎机、输送机、制粒机、提升机、储料仓，所述储料仓上部设有振动筛，所述破碎机、制粒机、振动筛上方连接风管，所述风管连接布袋除尘器，所述储料仓的出口设置有放料装置，所述放料装置包括料袋放置架，所述料袋放置架两侧设有夹层，所述夹层用于夹紧袋子，所述料袋放置架下面设有滑板，所述滑板下面设有滑轨。

进一步的，所述破碎机设于地面以下。

进一步的，所述振动筛的一侧设有溢料管。

进一步的，所述料袋放置架的高度不小于料袋的长度。

与现有技术相比，本实用新型通过破碎机和制粒机、布袋除尘器的一体化设计，使破碎及制粒同时进行，且破碎和制粒时产生的灰尘，被布袋除尘器吸收，防止粉尘外扬；通过振动筛的设计，保证不合格料不会进入下道工序，从而提高产品质量；通过放料装置的设计，保证颗粒装袋时不打褶，其装袋时产生灰尘也不影响操作者健康。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述：

参看图1本实用新型采用的技术方案是：一种粉料自动破碎制粒系统，包括根据粉料制作流程依次设置的破碎机1、输送机2、制粒机3、提升机4、储料仓5，所述储料仓5上部设有振动筛6，所述破碎机1、制粒机3、振动筛6上方连接风管7，所述风管7连接布袋除尘器8，所述储料仓5的出口设置有放料装置9，所述放料装置9包括料袋放置架10，所述料袋放置架10两侧设有夹层11，袋子穿过夹层11，用夹子夹紧，所述料袋放置架10下面设有滑板12，所述滑板12下面设有滑轨13。

所述破碎机1设于地面以下。