[实用新型]一种逆流式沥青混合料厂拌热再生烘干滚筒

说明书

一种逆流式厂拌热再生设备烘干滚筒，其特征是：所述烘干滚筒内沿轴向依次设置一圆环板、一导料叶片组、以及若干柔性提料叶片组；所述导料叶片组包括沿所述烘干滚筒圆周方向均匀间隔布置的若干导料叶片，所述导料叶片具有两倾斜折边、且呈倒V形固定在所述烘干滚筒内壁上；每个所述柔性提料叶片组包括沿所述烘干滚筒圆周方向均匀间隔布置的若干柔性提料叶片。采用倒V形斜折边结构的导料叶片组，即能清除沉降的细颗粒积尘，消除积尘过多问题，又可以在导料的同时保护筒壁不被回收料反复摩擦。采用柔性提料叶片组，可延长回收料在筒内的热交换时间，提高热能的利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种逆流式厂拌热再生设备烘干滚筒。

背景技术

公知的，沥青混合料厂拌热再生设备是将旧沥青路面回收破碎后，根据路面不同层次的质量要求，进行配比设计，确定旧沥青混合料的添加比例，再与新沥青材料、新集料等在拌和机中按一定比例重新拌合成新的混合料，从而获得优良的再生沥青混凝土，用于铺筑成再生沥青路面。厂伴热再生设备中，烘干滚筒用于对经过破碎预处理后的旧沥青路面回收材料进行烘干、加热。逆流式烘干滚筒的工作方式是：回收料从烘干滚筒一端进入，在筒体内部叶片作用下向滚筒另一端流动，燃烧器或热气系统采用逆流方式对物料进行加热。现有逆流式滚筒结构设计存在以下问题：一是导料叶片部位容易产生物料(特别是含水率较高的粉尘)堆积，甚至物料反向溢出滚筒；二是物料加热时热交换时间不足，热能利用率不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处，提供一种能有效解决叶片部位积尘过多、且能提高热能利用率的逆流式厂拌热再生设备烘干滚筒。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种逆流式厂拌热再生设备烘干滚筒，其特征是：所述烘干滚筒内沿轴向依次设置一圆环板、一导料叶片组、以及若干柔性提料叶片组；所述导料叶片组包括沿所述烘干滚筒圆周方向均匀间隔布置的若干导料叶片，所述导料叶片具有两倾斜折边、且呈倒V形固定在所述烘干滚筒内壁上；每个所述柔性提料叶片组包括沿所述烘干滚筒圆周方向均匀间隔布置的若干柔性提料叶片。

进一步的，所述圆环板与所述烘干滚筒同轴配置、且与轴向呈垂直固定在所述烘干滚筒一端。

进一步的，所述导料叶片前端靠紧圆环板轴向内侧面。

进一步的，所述导料叶片焊接在所述烘干滚筒内壁上。

进一步的，所述导料叶片通过弯折固定板连接固定。

进一步的，所述若干个柔性提料叶片组在所述导料叶片组后面沿轴向依次排列，第一柔性提料叶片组沿轴向靠近所述导料叶片组后端布置。

进一步的，前后相邻的两组柔性提料叶片之间沿圆周方向错开排列。

进一步的，所述烘干滚筒内沿轴向设置若干圆法兰，每个柔性提料叶片轴向两端分别连接在前后相邻的两个圆法兰上。

进一步的，每个柔性提料叶片由沿径向排列的若干柔性环链构成，每条柔性环链由若干柔性环沿轴向相互环扣连接而成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

其一，烘干滚筒内壁均匀分布导料叶片，且导料叶片采用倒V形斜折边结构，当回收料通过导料叶片处时，回收料在叶片导引下向前移动、同时与叶片斜折边产生摩擦，通过摩擦作用可以清除沉降的细颗粒积尘，消除积尘过多问题，减轻滚筒自重，同时可以有效防止因积料过多而产生反向溢出和回收料反复摩擦筒壁的现象。

其二，导料叶片焊接在滚筒内壁上、并通过折弯固定件进行固定，能方便地维修、更换导料叶片。