[实用新型]一种导电纤维复合纺丝组件

说明书

本实用新型公开了一种导电纤维复合纺丝组件，由沿熔体流动方向依次安装有进料板、密封板、过滤网、分配板、调节板及喷丝板组成，调节板上分布有与下分配板上的凸台位置相当、数量相同的圆孔组成，不同的圆孔直径可以覆盖掉两种熔体出料孔的不同面积，从而达到改变纺丝参数的目的。这种纺丝组件只要简单地改变调节板上圆孔的直径，就可实现对不同熔体的良好复合纺丝状态。

技术领域

本实用新型涉及一种导电纤维复合纺丝组件，该组件可用于含有高浓度功能添加剂的熔体，采用复合纺丝工艺加工制成功能复合纤维的纺丝过程，特别适合于复合纺导电纤维生产中使用，属于特种合成纤维生产技术领域，具体为一种导电纤维复合纺丝组件。

背景技术

工业生产中采用熔融纺丝生产化学纤维，其中复合纺丝技术应主要用于下列几个方面。一是用于生产超细纤维，例如涤锦复合纺丝后，将其中一个组分溶解，得到只剩下一个组分的超细纤维；二是生产自卷曲的弹性纤维，例如采用PET/PTT并列复合纺丝的方式，依靠两种组分在纺丝过程中从初生纤维经冷却和牵伸时不同的收缩性能产生卷曲弹性；三是为实现纤维的功能化需要添加高浓度功能性物质并进行复合纺丝的情形，例如导电纤维的制造，由于导电性能和导电物质的添加量有一个渗逾阈值，即导电纤维的导电性不但与纤维中导电剂的总量有关，还与导电剂是否集中有关，例如同样是导电碳黑为8％混合纺纤维和复合纺纤维(其中8％的导电碳黑集中在连续的20％导电部分)，前者的电阻率大于107Ω·cm，而后者的电阻率可小于102Ω·cm，两者相差105以上。以上几种情况由于不同熔体流变性差异的不同，对组件的要求也是不同的，特别是对含有高浓度功能性物质的复合纺丝是一件更具有挑战性的工作。

高浓度导电剂的加入，使熔体的流变性发生了很大的改变，但主要是有不利的改变，例如可纺性降低。而且随着不同导电剂例如导电碳黑或者金属氧化物导电剂、以及采用不同的助剂制造功能母粒，对熔体的流变性的改变也都是不相同的。如此，采用相同尺寸的纺丝组件，则得不到满意的复合效果和生产结果，有时甚至于纺丝失败。因此生产上迫切需要能根据熔体的流变性能调节纺丝参数的复合纺丝组件。

在现有技术的纺丝组件中，为了提高不同导电母粒的可纺性，都要反复制造不同尺寸的复合部件，以寻找到适合和较佳的组件结构，由于组件加工的特殊性、从材料选用到加工精度，都是一件十分费力和费钱的事，在纺制不同品种、采用不同的母粒原料等，也都要花费大量人力和物力进行调试以求得理想的纺丝状态。

复合纺丝的可纺性取决于两种熔体复合时的相似度为基本要求的配合程度，即纺丝参数，包括熔体粘度、熔体分压等。

发明专利ZL98111066.5并列双组分复合多孔型中空纤维纺丝组件中描述了一种复合调整板，其作用是“起到储存、缓冲、建立压力使双组分稳定、定量通过导孔”，是对已复合的双组分发挥作用，其目的是使已复合的双组分能稳定存在，而本实用新型的的调节板是对两组分复合前进行压力调节，实现良好的复合效果。

发明内容

针对现有纺丝组件存在的不足，本实用新型人研究了熔体纺丝中熔体的流变特性是如何影响纺丝参数的，分析了复合纺丝过程中熔体在组件中流动过程、温度、压力及速度等变化因素，发现复合组分复合前出料口的几何尺寸对纺丝参数影响很大，进而影响到纺丝的可纺性和纤维的质量，在分配板和喷丝板之间增加一块调节板，调节纺丝过程的纺丝参数，完成了本实用新型。

具体为，提供一种导电纤维复合纺丝组件，其特征在于，纺丝组件为两种不同熔体流变性而调节纺丝参数的复合纺丝组件，所述复合纺丝组件包括组件壳体，及位于组件壳体内沿熔体流动方向依次安装有进料板、密封垫、过滤网、砂池、分配板、调节板及喷丝板；

分配板包括上分配板、中分配板和下分配板；

所述上分配板、中分配板和下分配板依次自上而下设置在密封垫和喷丝板之间；