[实用新型]智能型线切割无阻高频脉冲电源电路

说明书

智能型线切割无阻高频脉冲电源电路。涉及一种高频脉冲电源，尤其涉及智能型线切割无阻高频脉冲电源电路。电能利用率高、延长高品脉冲电源的使用寿命、保证线切割工作稳定。包括控制单元（MCU）和主回路，所述控制单元（MCU）包括脉冲输出端一（I/O_1）和脉冲输出端二（I/O_2），所述主回路包括依次连接的效应管一（Q3）、限流电感（L1）、工件、钼丝、分流器（FLQ1）和效应管二（Q4）；高频电源的正端（P100）接入所述效应管一（Q3）；高频电源的负端（G100）与所述效应管二（Q4）连接。本实用新型具有电能利用率高、延长高品脉冲电源的使用寿命、保证线切割工作稳定等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种高频脉冲电源，尤其涉及智能型线切割无阻高频脉冲电源电路。

背景技术

线切割控制系统的高频脉冲电源是用于把工频交流电转换为一定幅度的直流电，再将直流电转换为一定频率的单向高频脉冲电源，以产生火花放电来蚀除金属。高频脉冲电源对线切割加工的过程稳定性、切割速度、表面粗糙度、加工精度以及电极耐加工性等起着关键作用。

传统的高频脉冲电源，均在其主回路里采用限流电阻，75～80%的主回路电能变成热能白白浪费。为提高电能利用率，采用电感代替限流电阻进行储能和限流的无阻高频脉冲电源已逐渐得到使用，从而使脉冲电源的电能利用率得到提高。为了使脉冲电流的上升沿尽可能陡，电感的电感量不可能太大，又由于没有限流电阻，主回路可能会出现大电流进而烧毁钼丝等，因此无阻高频脉冲电源的电源拓扑结构、电源参数的配置和调节十分重要。正是由于此类原因，无阻高频脉冲电源至今仍然无法广泛使用。与此同时，随着线切割加工的不断发展，线切割控制系统的智能化趋势也已开始出现。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种电能利用率高、延长高品脉冲电源的使用寿命、保证线切割工作稳定的智能型线切割无阻高频脉冲电源电路。

本实用新型的技术方案是：包括控制单元（MCU）和主回路，所述控制单元（MCU）包括脉冲输出端一（I/O_1）和脉冲输出端二（I/O_2），

所述主回路包括依次连接的效应管一（Q3）、限流电感（L1）、工件、钼丝、分流器（FLQ1）和效应管二（Q4）；高频电源的正端（P100）接入所述效应管一（Q3）；高频电源的负端（G100）与所述效应管二（Q4）连接；

所述脉冲输出端一（I/O_1）上依次连接隔离放大电路一、保护电路一和吸收回路一；

所述脉冲输出端二（I/O_2）上依次连接隔离放大电路二、保护电路二和吸收回路二；

所述主回路上还设有大电流快恢复整流二极管一（D3）和大电流快恢复整流二极管二（D6）；所述大电流快恢复整流二极管一的一端连接在分流器（FLQ1）与效应管二（Q4）之间，另一端与高频电源的正端（P100）连接；

所述大电流快恢复整流二极管二的一端连接在限流电感（L1）与效应管一（Q3）之间，另一端与高频电源的负端（G100）连接。

所述隔离放大电路一包括驱动光耦一（Q1）、电阻一（R1）、电容一（C1）；所述驱动光耦一（Q1）的三输入端与脉冲输出端一（I/O_1）连接；所述驱动光耦一（Q1）的二输入端经过电阻一（R1）与电源一（P5）连接；所述驱动光耦一（Q1）的八输出端经电容一（C1）接地；电源二（P12）连接在所述驱动光耦一（Q1）的八输出端与电容一（C1）之间；所述驱动光耦一（Q1）的五输出端接地（G100）；

所述保护电路一包括电阻二（R2）、电容二（C2）、电阻三（R3）和齐纳二极管一（D1）；所述电容二（C2）、电阻三（R3）和齐纳二极管一（D1）相互并联；

所述电阻二（R2）的输入端与驱动光耦一（Q1）的六输出端连接；所述电阻（R2）的输出端与效应管一（Q3）的栅极连接；