[实用新型]一种电机壳体中心高加工装夹装置

说明书

本实用新型公开了一种电机壳体中心高加工装夹装置，包括电机壳体、定位装置和夹紧装置；定位装置包括水平设置的支撑底板和顶杆；支撑底板的上端面中心成型有中心支撑台；中心支撑台包括若干同轴并且直径不同的圆柱台；支撑底板的上端面的右端可拆卸式安装有顶杆支撑板；顶杆上下调节设置在顶杆支撑板上；夹紧装置包括水平气缸和竖直气缸组成；水平气缸前后调节设置在支撑底板的上端面的左后端；水平气缸的活塞杆上固定连接有水平顶杆；水平顶杆上设置有竖直气缸支撑块；竖直气缸固定在竖直气缸支撑块的下端面上并且竖直气缸的活塞杆上固定连接有竖直顶杆；实用新型优点：操作方便，定位准确，夹紧稳固，加工精度高，减少操作人员的体力。

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体涉及一种电机壳体中心高加工装夹装置。

背景技术

在将电机机脚组装到电机机壳上后，需要对电机机脚进行加工，使加工后的电机机脚底面和与之平行的电机机壳中心面之间的垂直距离符合国家标准。而目前在对电机机脚进行加工时，都是先将安装有电机机脚的机壳放到刨床的工作台面上进行初步定位，然后由工作人员借助深度卡尺依次对两个电机机脚进行水平面的校正，最后才开始进行加工，这样不仅存在操作繁琐、劳动强度大且加工效率低的缺点，且在对两个电机机脚进行水平面校正时会存在一定的人为误差，从而影响定位效果和电机机脚加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供了一种电机壳体中心高加工装夹装置，包括电机壳体、定位装置和夹紧装置；电机壳体成型有一对对称设置的电机机脚；电机机脚由水平设置的支撑板和倾斜设置的连接板组成；电机壳体、支撑板和连接板之间设置有加强筋板；定位装置包括水平设置的支撑底板和顶杆；支撑底板的上端面中心成型有中心支撑台；中心支撑台包括若干同轴并且直径不同的圆柱台；上述圆柱台直径自上而下依次变大；支撑底板的上端面的右端可拆卸式安装有顶杆支撑板；顶杆上下调节设置在顶杆支撑板上；夹紧装置包括水平气缸和竖直气缸组成；水平气缸前后调节设置在支撑底板的上端面的左后端；水平气缸的活塞杆上固定连接有水平顶杆；水平顶杆上设置有竖直气缸支撑块；竖直气缸固定在竖直气缸支撑块的下端面上并且竖直气缸的活塞杆下端固定连接有方向向下设置的竖直顶杆；电机壳体的内径与中心支撑台的其中之一的圆柱台的直径相等。

作为上述技术方案的优选，水平顶杆的右端成型有半球形状；竖直顶杆的下端成型有半球形状。

作为上述技术方案的优选，支撑底板的上端面的左后端成型有矩形状的左滑行槽；左滑行槽内前后滑行有支撑柱；水平气缸固定在支撑柱的上端；左滑行槽的左侧壁上成型有向左贯穿设置的长孔状的驱动槽；驱动槽内插设有左调节螺栓；左调节螺栓的右端螺接在支撑柱上。

作为上述技术方案的优选，顶杆为螺栓；顶杆支撑板上部成型有贯穿设置的长孔状的升降槽；顶杆的螺杆部穿过升降槽并且螺接有一对升降调节螺栓；一对升降调节螺栓位于顶杆支撑板的两侧。

作为上述技术方案的优选，顶杆支撑板呈L型；顶杆上下调节设置在顶杆支撑板的竖直部上；顶杆支撑板的水平部上自上而下穿设有右固定螺栓；右固定螺栓螺接在支撑底板的上端面上。

作为上述技术方案的优选，支撑底板成型有若干均匀分布的上下贯穿的安装限位孔。

作为上述技术方案的优选，当电机壳体装夹完成时，顶杆与右侧的连接板垂直抵触。

作为上述技术方案的优选，水平气缸和竖直气缸的行程可调。

本实用新型的有益效果在于：操作方便，定位准确，夹紧稳固，加工精度高，减少操作人员的体力。

附图说明

图1为本实用新型的电机壳体10装夹完成时的俯视的结构示意图；

图2为本实用新型的电机壳体10未装夹时的正视的结构示意图；

图3为本实用新型的电机壳体10的右视的结构示意图；