[实用新型]一种配电房外壳喷塑系统

说明书

本实用新型公开一种配电房外壳喷塑系统，包括悬轨，所述悬轨的下方依次设置有超声波清洗池、打磨模块、磷化池、干燥模块和喷塑模块，所述打磨模块包括设置在所述悬轨两侧的第一滚筒，所述干燥模块包括设置在所述悬轨两侧的第二滚筒和风机，所述喷塑模块包括依次设置的喷涂室和固化室，本申请公开的配电房外壳喷塑系统，具有工序紧凑、生产效率高、效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及喷塑系统，具体涉及一种配电房外壳喷塑系统。

背景技术

喷塑机是用在物体表面处理的一种工业设备，可将含有环氧树脂、聚酯树脂等材料的粉末状涂料喷出吸附到物体上，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、买腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

静电喷塑包括前处理、静电喷涂和高温固化三个过程。前处理为清洗工序，目的是除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。现有前处理多采用在处理槽通过硫酸、盐酸、纯碱，酸性除油剂，磷化液，钝化液等对喷件进行浸泡处理，所需时间长、效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种配电房外壳喷塑系统，具有工序紧凑、生产效率高、效果好的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种配电房外壳喷塑系统，包括悬轨(1)，所述悬轨(1)的下方依次设置有超声波清洗池(3)、打磨模块(4)、磷化池(5)、干燥模块(6)和喷塑模块(7)，所述打磨模块(4)包括设置在所述悬轨(1)两侧的第一滚筒(41)，所述干燥模块(6)包括设置在所述悬轨(1)两侧的第二滚筒(61)和风机(62)，所述喷塑模块(7)包括依次设置的喷涂室(71)和固化室(72)。

优选的，所述超声波清洗池(3)内盛装有清洗液，所述超声波清洗池(3)的侧壁和底部设置有超声波发射器(31)。

优选的，所述超声波清洗池(3)相对两侧边的上沿设置有光电感应开关(32)，所述光电感应开关(32)电连接所述超声波发生器。

优选的，所述打磨模块(4)具体为设置在所述悬轨(1)两侧的滚筒，所述第一滚筒(41)的外表面包裹刷毛，所述第二滚筒(61)的外表面包裹有海绵或布条。

优选的，所述风机(62)的出风口朝向所述第二滚筒(61)，所述风机(62)的出风口还设置有电热丝(64)。

优选的，所述喷涂室(71)内设置有若干可调节方向的喷嘴(73)，所述喷嘴(73)通过软管连接有喷涂器(74)，所述喷涂器(74)内盛装有喷涂原料，所述喷塑原料为聚氨酯塑料粉末。

优选的，所述固化室(72)包括设置在所述悬轨(1)两侧的平行于悬轨(1)的S型电加热管(75)，所述电加热管(75)的下方设置有循环风机(76)。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本申请公开一种配电房外壳喷塑系统，该系统包括依次设置的超声波清洗池、打磨模块、磷化池、干燥模块和喷塑模块。所述吊装机构从悬轨一端吊装配电房外壳后依次送入超声波清洗池进行浸泡清洗，再经过打磨模块去除配电房外壳表面附着的杂质、铁屑等，送入磷化池浸泡磷化后通过干燥模块吸水风干，干燥的配电房外壳送入喷塑模块进行喷涂并固话形成成品。本申请使用超声波对配电房外壳进行清洗，有效缩短浸泡清洗所需的时间，并通过打磨模块和干燥模块分别对清洗后和磷化后的配电房外壳进行干燥，与自然风干相比缩短了干燥时间，提高了系统加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式