[实用新型]一种循环管式气流粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种循环管式气流粉碎机，包括粉碎区，所述粉碎区前端设置有上流区，其粉碎区中部上端设置有下行管，且下行管上端连接分级区，所述分级区外部设置有出料口，且分级区内部设置有筛选板，所述粉碎区后端设置有喷气口，且喷气口两侧设置有喷料口，所述分级区内部中央设置有齿轮，且齿轮通过传动轴与电机连接。该循环管式气流粉碎机利用设置有两个喷料口与喷气口，使得颗粒在相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎时，更加激烈，从而使得粉碎效果更好，利用将分级区、下行管、粉碎区、上流区组合成循环管道结构，不仅使得该装置整体结构更加简单，使人一目了然，便于操作，还使得较难粉碎的颗粒可以经过不停循环之后再粉碎，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎机设备技术领域，具体为一种循环管式气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。

现有的气流粉碎机结构复杂，操作困难，较难粉碎的颗粒不会一次粉碎，不仅使得粉碎效果差，且造成浪费，提高成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环管式气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的现有的气流粉碎机结构复杂，操作困难，较难粉碎的颗粒不会一次粉碎，不仅使得粉碎效果差，且造成浪费，提高成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种循环管式气流粉碎机，包括粉碎区，所述粉碎区前端设置有上流区，其粉碎区中部上端设置有下行管，且下行管上端连接分级区，所述分级区外部设置有出料口，且分级区内部设置有筛选板，所述粉碎区后端设置有喷气口，且喷气口两侧设置有喷料口，所述喷气口与喷料口均通过固定架与支撑架保持固定，其支撑架后端设置有进料口，且进料口后端设置有压缩气体进入口，所述分级区内部中央设置有齿轮，且齿轮通过传动轴与电机连接。

优选的，所述喷料口与喷气口的数量均为两个，且喷料口与喷气口呈等间距均匀排列。

优选的，所述分级区下端为圆形锯齿结构，且分级区下端的圆形锯齿结构与齿轮的齿槽相互咬合。

优选的，所述分级区、下行管、粉碎区、上流区组合成循环管道结构。

优选的，所述固定架前端为橄榄球结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环管式气流粉碎机利用设置有两个喷料口与喷气口，使得颗粒在相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎时，更加激烈，从而使得粉碎效果更好，利用将分级区、下行管、粉碎区、上流区组合成循环管道结构，不仅使得该装置整体结构更加简单，使人一目了然，便于操作，还使得较难粉碎的颗粒可以经过不停循环之后再粉碎，节约成本。该装置的喷料口与喷气口的数量均为两个，且喷料口与喷气口呈等间距均匀排列，这使得颗粒在相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎时，更加激烈，从而使得粉碎效果更好，该装置的分级区下端为圆形锯齿结构，且分级区下端的圆形锯齿结构与齿轮的齿槽相互咬合，这使得分级区在转动时可以更加稳定，该装置的分级区、下行管、粉碎区、上流区组合成循环管道结构，这不仅使得该装置整体结构更加简单，使人一目了然，便于操作，还使得较难粉碎的颗粒可以经过不停循环之后再粉碎，节约成本，该装置的固定架前端为橄榄球结构，这使得高压气流在分流时受到的阻力更小，使得对高压气流的流动速度的影响减小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分级区与电机连接结构示意图；

图3为本实用新型分级区内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定架前端结构示意图。