[实用新型]一种液压油管自封装置

说明书

本实用新型公开了油管技术领域的一种液压油管自封装置，包括法兰，所述法兰上开设有通孔，所述通孔内设有自封胶芯，所述自封胶芯与法兰的连接处均设有内环，所述内环通过螺栓与法兰连接，所述自封胶芯与法兰之间形成空腔，所述空腔内安装环形充气袋，所述法兰的左侧通过固定架安装气囊，所述螺纹杆靠近通孔的一侧通过轴承安装固定板，所述固定板远离螺纹杆的一侧均匀设有滚珠，该油管自封装置，将油管穿过自封胶芯，通过自封胶芯自身的弹性向外扩张完成油管接箍，并利用自封胶芯的内壁橡胶部分抱住油管，同时通过旋转手柄，使螺纹杆移动，使固定板对油管进行夹紧，防止油管倾斜对自封胶芯造成偏磨，使其失去密封性，有利于节约资源。

技术领域

本实用新型涉及油管技术领域，具体为一种液压油管自封装置。

背景技术

自封装置结构较复杂、重量大，安装、拆卸及更换胶芯都很不方便；传统的自封装置高度过高，导致现场操作人员在井口抬吊卡、操作液压钳起下管柱时极不方便，若登高操作也不安全。另一方面，由于在现场作业施工时，由于井架不对中造成井内管柱贴边，易造成自封胶芯偏磨失去密封功能，造成井口刺漏，不仅污染环境及浪费修井液，且漏失严重时导致冲砂作业不能实现，若频繁更换胶芯造成施工效率低下，修井作业费用高，因此，我们提出一种液压油管自封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油管自封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油管自封装置，包括法兰，所述法兰上开设有通孔，所述通孔内设有自封胶芯，所述自封胶芯与法兰的连接处均设有内环，所述内环通过螺栓与法兰连接，所述自封胶芯与法兰之间形成空腔，所述空腔内安装环形充气袋，所述法兰的左侧通过固定架安装气囊，且气囊与环形充气袋之间通过导管连通，所述法兰的顶部和底部左右两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近通孔的一侧通过轴承安装固定板，所述固定板远离螺纹杆的一侧均匀设有滚珠，所述螺纹杆远离固定板的一侧安装手柄。

优选的，所述固定板为弧形板，且固定板靠近螺纹杆的一侧顶部和底部均安装限位杆，且法兰上开设有与限位杆相匹配的限位孔。

优选的，所述固定板上开设有与滚珠相匹配的卡槽，且卡槽的开口直径小于滚珠的直径。

优选的，所述环形充气袋的体积小于空腔的体积。

优选的，所述自封胶芯呈漏斗形，且自封胶芯的内壁均匀开设有凹槽。

优选的，所述手柄上设有S型防滑纹，且S型防滑纹呈矩形阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该油管自封装置，将油管穿过自封胶芯，通过自封胶芯自身的弹性向外扩张完成油管接箍，并利用自封胶芯的内壁橡胶部分抱住油管，同时通过旋转手柄，使螺纹杆移动，使固定板对油管进行夹紧，防止油管倾斜对自封胶芯造成偏磨，使其失去密封性，有利于节约资源。

2、该油管自封装置通过气囊向环形充气袋内充入空气，使环形充气袋膨胀挤压自封胶芯，使自封胶芯收缩，使其与油管之间贴合的更紧密，起到更好的密封作用，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构示意图。

图中：1法兰、2通孔、3自封胶芯、4内环、5螺栓、6空腔、7环形充气袋、8气囊、9螺纹孔、10螺纹杆、11固定板、12滚珠、121卡槽、13手柄。

具体实施方式