[实用新型]一种盖膜及其塑杯

说明书

本实用新型涉及一种盖膜，包括盖膜本体，盖膜本体包括弧形槽，弧形槽内设有凸块，凸块上设有容腔，容腔内设有热封胶，凸块上设有与容腔相通的通孔，盖膜本体上设有通道；本实用新型的优点：通过盖膜本体上设置的受力挤压变形的凸块，当盖膜本体与杯体接触时，通过杯体对凸块的压力，使凸块挤压变形，并挤压容腔内的热封胶，热封胶受力后经通孔后流入通道内，热封时，只需通道内的热封胶就可以实现了与杯体的封合，从而减少了盖膜本体内热封胶的涂覆量，相对于现有满版的热封胶，可以节省70％的涂胶量，避免了大量原材料热封胶的浪费，极大的节省了能源和材料的浪费，另外，本实用新型还公开了一种塑杯，包括上述的盖膜。

技术领域

本实用新型涉及一种盖膜及其塑杯。

背景技术

目前，常见的酸奶制品盖膜一般采用满版的涂胶方式，而事实上，盖膜和装有奶制品的杯体进行热封的时候，只有沿杯体一圈的区域需要进行热封合/热粘合。这样的结果就是事实上涂布了满版的热封胶并没有全部起作用(只有与杯体进行热封合的一圈起热封合作用)，造成了原材料热封胶的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种盖膜及其塑杯，解决现有盖膜满版涂胶导致热封胶浪费的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种盖膜，包括盖膜本体，所述盖膜本体包括弧形槽，所述弧形槽内设有凸块，所述凸块的底端低于所述盖膜本体的底端，所述凸块上设有容腔，所述容腔内设有热封胶，所述凸块上设有与容腔相通的通孔，所述盖膜本体上设有与弧形槽相通的通道，通过盖膜本体与杯体热封时，杯体对盖膜本体的作用力来挤压凸块，并触发热封胶从通孔流动至通道内。

优先的，所述盖膜本体包括三个弧形槽，三个弧形槽均匀分布在盖膜本体上。

优先的，所述凸块包括一向外延伸的拱形结构。

优先的，所述通道的宽度不小于通孔的直径。

优先的，所述通道为圆环形。

一种塑杯，包括杯体，所述杯体上设有上述的盖膜，复合时，将盖膜本体与杯体顶端接触，通过杯体对凸块的压力，使凸块挤压变形，从而挤压容腔内的热封胶，并触发热封胶从通孔内流入通道内，能确保盖膜能稳定的热封在杯体上，有效的减少了盖膜上的涂胶量，节约了成本。

综上所述，本实用新型的优点：1.通过盖膜本体上设置的受力挤压变形的凸块，当盖膜本体与杯体接触时，通过杯体对凸块的压力，使凸块挤压变形，并挤压容腔内的热封胶，热封胶受力后经通孔后流入通道内，热封时，只需通道内的热封胶就可以实现了与杯体的封合，从而减少了盖膜本体内热封胶的涂覆量，相对于现有满版的热封胶，可以节省70％的涂胶量，避免了大量原材料热封胶的浪费，极大的节省了能源和材料的浪费，具有极大的经济和社会效益，另外，将凸块设置在盖膜本体上的弧形槽，复合热封时，能确保杯体作用在凸块的作用力最大化，避免杯体与盖膜本体之间产生相互滑动，提高盖膜封合的效率；

2.通过在盖膜本体上设置三个均匀分布的弧形槽，不仅能提高盖膜本体热封的效率，也能确保热封后盖膜本体的稳定性，减少盖膜本体的自动脱落的现象；

3.在凸块上设置向外延伸的拱形结构，有利于将凸块受到的作用下分解成一个向下的压力和向外的压力，能进一步减缓凸块挤压变形程度，避免凸块受力过大而导致热封胶在弧形槽内飞溅；

4.将通道的宽度设置成不小于通孔的直径，有利于通孔内流出的热封胶能全部进入通道内，从而避免热封胶从通道内溢出，进一步防止了热封胶的浪费；

5.将通道设置成圆环形，能有效的增大了盖膜本体与杯体的接触面积，确保盖膜本体与杯体一圈对均匀热封，提高整体的热封质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：