[实用新型]一种冷轧钢管的内壁清洗装置

说明书

本实用新型涉及冷轧钢管加工技术领域，且公开了一种冷轧钢管的内壁清洗装置，包括底座，所述底座内腔底面的左端固定安装有高压水泵，所述底座内腔的底面固定安装有位于高压水泵右侧的清洁液箱，所述高压水泵的右侧面固定安装有进水管，所述进水管的另一端与清洁液箱左侧面的底端固定连接。该冷轧钢管的内壁清洗装置，配合高压水泵，使得清洁液箱内部的清洁液进入清洗管的内部并经过喷水孔高速喷出，从而使得扇叶高速旋转，又配合套管，使得毛刷能够高速旋转，从而对钢管内壁上的杂质进行清理，节约了冷轧油，增加了该冷轧钢管的内壁清洗装置的清理效果，提高了该冷轧钢管的内壁清洗装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢管加工技术领域，具体为一种冷轧钢管的内壁清洗装置。

背景技术

钢管生产出来后，杂质和冷轧油残留在钢管的内壁上，如果不清理掉这些杂质和冷轧油，钢管的内壁就会受到侵蚀，容易造成钢管的损坏，从降低了钢管的质量，因此钢管生产出来后必须清理钢管内壁的冷轧油和杂质。

目前，在对钢管内壁进行清洗的时候，通常都是在钢管的入口处采用喷枪或者喷头对钢管内壁进行喷水，不能有效清除钢管内壁的冷轧油和杂质，浪费了钢管内壁附着的冷轧油，而且清洗过程中需要工人长时间手握钢管，使得工人手发麻不能继续工作，因此，需要设计一种清理效果好，能够回收钢管内壁的冷轧油，能够减少工人作工作量的钢管内壁清洗装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢管的内壁清洗装置，具备清理效果好，能够回收钢管内壁的冷轧油，能够减少工人作工作量等优点，解决了目前，在对钢管内壁进行清洗的时候，通常都是在钢管的入口处采用喷枪或者喷头对钢管内壁进行喷水，不能有效清除钢管内壁的冷轧油和杂质，浪费了钢管内壁附着的冷轧油，而且清洗过程中需要工人长时间手握钢管，使得工人手发麻不能继续工作的问题。

（二）技术方案

为实现上述清理效果好，能够回收钢管内壁的冷轧油，能够减少工人作工作量目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢管的内壁清洗装置，包括底座，所述底座内腔底面的左端固定安装有高压水泵，所述底座内腔的底面固定安装有位于高压水泵右侧的清洁液箱，所述高压水泵的右侧面固定安装有进水管，所述进水管的另一端与清洁液箱左侧面的底端固定连接，所述清洁液箱的内部固定安装有第一滤网，所述底座内腔的底面固定安装有位于清洁液箱右侧的油箱，所述油箱的内部固定安装有第二滤网，所述底座顶面的右端固定安装有高压水箱，所述高压水泵的顶面固定安装有出水管，所述出水管的另一端贯穿底座的顶面并延伸至高压水箱的内部，所述底座的顶面固定安装有位于高压水箱右侧的固定柱，所述固定柱的顶端固定安装有盖板，所述盖板顶面的中部螺纹套接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的底端延伸至固定柱的内部，所述固定柱内腔底面的中部固定安装有钢管，所述固定柱内腔的正反两面均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有矫正板，所述伸缩杆的外部活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与固定柱的内壁和矫正板远离钢管的一面固定连接，所述底座顶面的右端固定安装有定位柱，所述钢管的右端与定位柱的左端固定套接，所述高压水箱的右侧面固定安装有清洗管，所述清洗管的右端延伸至钢管的内部并固定安装有喷头，所述喷头右侧面的中部固定安装有固定杆，所述喷头的右侧面固定安装有位于固定杆上下两侧的喷水孔，所述固定杆的外部活动套接有套管，所述套管的左端固定安装有扇叶，所述套管的右端固定安装有毛刷，所述固定杆的右端延伸至套管的外部并固定套接有橡胶块。

优选的，所述底座的顶面开设有与清洁液箱相适配的漏水孔，且清洁液箱的左右两侧面均固定安装有位于第一滤网上方的导流板。

优选的，所述底座的顶面固定安装有卡接轨道，且固定柱的底面固定安装有卡接槽。

优选的，所述锁紧螺杆的底端延伸至固定柱的内部并固定安装有锁紧板，且锁紧板的底面固定安装有缓冲垫。