[实用新型]一种自然能热泵机组有效
| 申请号: | 201820886220.2 | 申请日: | 2018-06-08 |
| 公开(公告)号: | CN208443074U | 公开(公告)日: | 2019-01-29 |
| 发明(设计)人: | 穆桂林 | 申请(专利权)人: | 广东领驭能源科技有限公司 |
| 主分类号: | F25B30/06 | 分类号: | F25B30/06;F25B41/00 |
| 代理公司: | 佛山中贵知识产权代理事务所(普通合伙) 44491 | 代理人: | 朱林辉 |
| 地址: | 528000 广东省佛山市禅城区张槎街*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 水泵 高效换热器 加热柜 大板 柜体内部 热泵机组 自然能 冷媒 隔板 本实用新型 隔板水平 换热盘管 加热设备 降低设备 热量提取 上下两层 竖直安装 纵向并列 储液罐 大水箱 耗电量 热水路 热源 侧板 柜体 气化 分隔 下层 加热 封闭 太阳 | ||
1.一种自然能热泵机组,其特征在于:包括加热柜(100)、大水箱(200)和换热盘管(300),所述加热柜(100)的柜体(101)内部设置隔板(1011),且所述隔板(1011)水平设置,从而将所述柜体(101)内部分隔为上下两层,所述加热柜(100)下层设置有第一水泵(105)、第二水泵(107)和高效换热器(110),所述第一水泵(105)与所述第二水泵(107)呈纵向并列设置,所述高效换热器(110)位于所述第一水泵(105)的一侧,所述高效换热器(110)的前侧设置有大板换(109),且所述大板换(109)竖直安装在所述柜体(101)的侧板上,所述大板换(109)的一侧设置有储液罐(106);
所述隔板(1011)上方设置有压缩机(102)、热交换分离器(104)和小板换(103),所述热交换分离器(104)设置在所述压缩机(102)的一侧,所述小板换(103)设置在所述压缩机(102)的侧前方;
所述第一水泵(105)的进水口通过输水管道接入所述大水箱(200)的下端;
所述第二水泵(107)的进水口通过输水管道与所述换热盘管(300)的上端相连接。
2.根据权利要求1所述一种自然能热泵机组,其特征在于:所述换热盘管(300)呈矩形波状螺旋排布。
3.根据权利要求2所述一种自然能热泵机组,其特征在于:所述换热盘管(300)上设置有翅片,能够对所述换热盘管(300)进行加热。
4.根据权利要求2所述一种自然能热泵机组,其特征在于:所述换热盘管(300)放置在污水池内或屋面上或背风朝阳处。
5.根据权利要求3或4所述一种自然能热泵机组,其特征在于:所述第一水泵(105)的出水口通过输水管道与所述高效换热器(110)相连通,且所述高效换热器(110)上设置有两路进水管,从而将所述第一水泵(105)输送的水分成两路导入所述高效换热器(110)内,两路水穿过所述高效换热器(110)后,经上端输出,并在输出端汇聚成一条水路后通过输水管道接入所述大水箱(200)的上部,从而形成加热水路。
6.根据权利要求5所述一种自然能热泵机组,其特征在于:所述第二水泵(107)的出水口通过输水管道与所述大板换(109)的下端的水口相连接,所述大板换(109)上端的水口通过输水管道与所述换热盘管(300)的下端水口相连接,从而形成内置的封闭取热水路。
7.根据权利要求6所述一种自然能热泵机组,其特征在于:所述第二水泵(107)的进水口与所述换热盘管(300)连接的输水管道上并联有小水箱(400)。
8.根据权利要求7所述一种自然能热泵机组,其特征在于:所述储液罐(106)的顶部共有两条冷媒输送管道,其中一条冷媒输送管道通向所述大板换(109)的底部,并从所述大板换(109)的上端输出后通向所述热交换分离器(104),另一条冷媒输送管道穿过所述隔板(1011)通向所述小板换(103)的底部,并经所述小板换(103)的上端输出后一路通向所述热交换分离器(104),另一路通向所述压缩机(102)。
9.根据权利要求8所述一种自然能热泵机组,其特征在于:所述小板换(103)的底部设置有第一膨胀阀(111),所述第一膨胀阀(111)的进口直接通过冷媒输送管与所述小板换(103)连接,出口通过冷媒管道接入所述小板换(103)与所述储液罐(106)之间的冷媒管道上,所述储液罐(106)与所述大板换(109)连通的冷媒输送管道上设置有第一膨胀阀(111)。
10.根据权利要求9所述一种自然能热泵机组,其特征在于:所述热交换分离器(104)的上端设置有冷媒输送管道,冷媒输送管道的一端通向所述压缩机(102)的底部,并在所述压缩机(102)的顶部输出口通过冷媒输送管道通向所述高效换热器(110)底部,并由所述高效换热器(110)顶部的输出口通过冷媒输送管道再次通向所述热交换分离器(104)。
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