[实用新型]一种铸造工件抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造工件抛光装置，包括机架，所述机架上端安装有固定箱和放置台，所述机架上端尾部安装有承载柱，所述承载柱上端安装有升降电机，所述承载柱内部贯穿设置有升降槽，所述升降槽内部安装有丝杠；所述丝杠外侧通过螺母安装有升降板，所述升降板端部安装有承载板，所述承载板上端安装有抛光电机；所述承载板底部安装有固定管和传动轴，所述传动轴底端部安装有抛光盘，所述固定管外侧安装有升降箱和压紧弹簧。有益效果在于：利用压紧弹簧对升降箱施压，通过所述升降箱和所述固定箱形成密闭空间，隔音降噪效果好；通过固定箱能够防止抛光液飞溅，装置能够实现抛光液的循环利用，有助于节约资源。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工装置技术领域，具体涉及一种铸造工件抛光装置。

背景技术

铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。在铸造件的加工过程中，为了保证铸件的表面质量，需要对铸件进行抛光。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的抛光装置采用开放式的抛光，抛光噪音大，容易造成噪音污染，影响周围环境；同时容易造成抛光液飞溅，存在浪费现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造工件抛光装置，以解决现有技术中目前的抛光装置采用开放式的抛光，抛光噪音大，容易造成噪音污染，影响周围环境；同时容易造成抛光液飞溅，存在浪费现象等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用压紧弹簧对升降箱施压，通过所述升降箱和所述固定箱形成密闭空间，隔音降噪效果好，能够避免噪音污染；通过固定箱能够防止抛光液飞溅，同时能够实现抛光液的循环利用，有助于节约资源等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铸造工件抛光装置，包括机架，所述机架上端安装有固定箱、放置台，所述固定箱位于所述放置台外侧，所述固定箱表面设置有密封凹槽；所述机架表面设置有排液孔，所述排液孔位于所述放置台外侧；所述机架内部放置有存储箱，所述存储箱位于所述排液孔下方；所述存储箱一侧安装有水泵，所述水泵与所述存储箱相连通；所述水泵一端安装有喷液管，所述喷液管伸入所述固定箱内部；

所述机架上端尾部安装有承载柱，所述承载柱上端安装有升降电机，所述承载柱内部贯穿设置有升降槽，所述升降槽内部安装有丝杠，所述丝杠与所述升降电机固定连接；所述丝杠外侧通过螺母安装有升降板，所述升降板穿出所述升降槽，所述升降板端部安装有承载板，所述承载板上端安装有抛光电机；所述承载板底部安装有固定管和传动轴，所述传动轴位于所述固定管内部，所述传动轴与所述抛光电机固定连接，所述传动轴底端部安装有抛光盘；所述固定管外侧安装有升降箱和压紧弹簧，所述升降箱与所述密封凹槽相对应，所述压紧弹簧位于所述承载板和所述升降箱之间。

采用上述一种铸造工件抛光装置，使用装置时，将待抛光的铸造件安装在所述放置台上，通过所述升降电机带动所述丝杠旋转，使所述升降板在所述升降槽内部滑动下降，直至所述升降箱进入所述密封凹槽内部，克服所述压紧弹簧的弹力，使所述抛光盘随着所述升降板继续下降，直至所述抛光盘与铸造件接触，所述抛光电机工作，通过所述传动轴带动所述抛光盘旋转，实现对铸造件的抛光；抛光过程中，所述水泵工作，通过所述喷液管将所述存储箱内部的抛光液喷洒在铸造件表面，有助于提高抛光效果；利用所述压紧弹簧的弹力对所述升降箱施压，通过所述升降箱和所述固定箱配合形成密闭空间，能够起到隔音降噪效果，避免产生噪音污染；通过所述固定箱能够防止抛光液飞溅，废弃的抛光液通过所述排液孔落至所述存储箱内部，实现抛光液的循环利用，有助于节约资源。

作为优选，所述排液孔的上部采用倒锥形结构。

作为优选，所述喷液管的端部安装有喷液斗。

作为优选，所述存储箱内部安装有过滤棉。

作为优选，所述放置台为磁吸式工作台。