[实用新型]全自动编织袋套缝一体机的外袋变速空切装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动编织袋套缝一体机的外袋变速空切装置，它解决了现有技术存在切刀高温易变形、刃口碰撞挤压易钝化和缺损、切断不彻底等问题，其特征在于：将原切刀匀速传动机构通过输出偏心轴结构改变为变速传动机构，将原高温切刀与铜板或硅胶碰撞、挤压切断模式改变为低温空切结构。具有结构合理、操作简单、运行稳定、劳动强度低、自动化程度高等优点，可广泛应用于国家大型化工、化肥、建材、水泥的塑料编织袋生产。

技术领域：

本实用新型属于机电一体化机械设备，尤其是涉及到一种全自动编织袋套袋切缝一体机的外袋变速空切装置。

背景技术：

全自动编织袋套袋切缝一体机适用于国家大型化工、化肥、建材、水泥的塑料编织袋生产，该机具有流水化作业功能，具有劳动强度小、工作效率高等优点。它是内膜与外袋自动套袋的专用设备，集外袋放卷、自动纠偏、外袋切断、内膜放卷、内膜袋热封、内膜袋切断、内外袋集合、套袋后封底、计数及码垛功能于一体，操作简单、自动化程度高。

目前国内生产的全自动编织袋套袋切缝一体机都具有以下特点和性能：一是气动上卷，操作方便省力；二是自动完成编织筒布的定长热切割、底部缝纫和剪线，节省劳力；三是采用伺服电机驱动光码器计长，精确控制袋长；四是色标跟踪光电；五是采用热刀切刀和铜板或热刀切刀和硅胶组合切断编织袋；六是热切割后自动剥口，袋子不粘连，易开口；七是内膜自动热封、切断和套袋；八是自动计数，袋子可整叠送料；九是采用自动装置PLC控制，触摸屏操作。

但外袋切断普遍采用热切刀和铜板或热切刀和硅胶的组合对编织袋进行切断，此种切断装置要求切刀加热的温度较高（在280°C以上）。由于切刀在切袋过程中与铜板或硅胶之间经常要碰撞、挤压，容易造成切刀刃口钝化和缺损，影响编织袋的切断，需要经常对切刀刃口磨削或直接更换切刀；同时切刀加热温度较高，切刀容易变形，与铜板之间就形成不均匀间隙，不仅影响编织袋的切断，而且切刀高温还容易使编织袋的材料融化使袋口粘连，影响内膜套袋，不利于后面工序的进行。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理、操作简单、运行稳定、劳动强度低、自动化程度高的全自动编织袋套缝一体机的外袋变速空切装置。

本实用新型的技术方案是：它是由机架、龙门顶梁、传动机构、空切刀机构、剥口辊机构和空切槽座等组成，所述传动机构是由电机、主动轮、螺栓轴承、输出偏心轴、轴承座、衬套、轴承和主动同步带轮构成的变速传动机构。主动轮固定安装在电机的转轴上，输出偏心轴通过轴承座固定安装在龙门顶梁后方支架上的底板上，该输出偏心轴一端的偏心轮上设置了轴承滑槽，通过螺栓轴承与主动轮相连，另一端设置了主动同步带轮，通过同步带与从动轴上的被动同步带轮相连。所述从动轴通过轴承座固定安装在龙门顶梁上，其两端设置了凸轮，通过凸轮连接连杆与中梁两端设置的升降杆接头铰连。龙门顶梁下方两侧设置了直线轴承，中梁两端对应设置了导向轴。空切刀机构通过固定连接杆安装在中梁的正下方，刀口正对设置在机架上的空切槽座上的槽口。该空切刀机构是由切刀座、加热管、压板、螺钉、刀片、空切槽座构成，刀片通过压板和螺钉固定安装在切刀座的下方，切刀座上部设置了安装固定连接杆的螺孔，中部设置了加热管，通过固定连接杆安装在中梁的下方。剥口辊机构通过剥辊导柱和安装块安装在空切刀机构的两侧，由安装在龙门顶梁下方的剥口辊气缸驱动剥辊轴转动。

本实用新型的有益效果是：由于传动机构采用输出偏心轴结构将原匀速圆周运动改变为变速圆周运动，让偏心轮在一周旋转中角速度是变化的，一周运动轨迹是快-慢-慢-快逐渐变化的，从而使切刀与偏心轮的运动轨迹同步，在其它条件不变的情况下，实现切断过程中，速度变慢，切断时间变长，最终实现低温、低速和较长时间切断的效果。同时，由于采用切断方式改成空切，与以前的切刀相比，刀片的刃口锋利，刃口没有受挤压，切刀不需要太高的温度（220°C左右）就很容易地切断编织袋。由于加热温度不高减少了切刀的热变形且切刀刃口不需挤压，所以切刀的使用寿命大大增加，更使切刀的调整变得简单、容易。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。