[实用新型]一种LED散热结构有效
申请号: | 201820884032.6 | 申请日: | 2018-06-07 |
公开(公告)号: | CN208457920U | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 柯艳涛;钟水华 | 申请(专利权)人: | 惠州古迪照明有限公司 |
主分类号: | F21V29/503 | 分类号: | F21V29/503;F21V29/74;F21V29/89;F21Y115/10 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 邓聪权 |
地址: | 516127 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光源PCB 本实用新型 空心圆柱状 散热基板 散热结构 散热载体 散热 散热结构设计 模具加工 散热性能 生产 | ||
本实用新型公开了一种LED散热结构,包括光源PCB、设置于所述光源PCB上LED光源以及与所述光源PCB连接的用于散热的散热载体,所述散热载体包括一个散热基板和设置于所述散热基板上的多个空心圆柱状散热结构。本实用新型通过将散热结构设计成空心圆柱状的散热结构,能够增加散热接触面积,提升产品散热性能,且模具加工更加简单,益于批量生产,节省成本。
技术领域
本实用新型涉及灯具照明技术领域,尤其涉及一种用于LED灯的散热结构。
背景技术
在现有市场对户外灯具做大功率LED,因LED光源特殊性,需通过良好的散热载体设计才能满足需求LED的散热。现有成熟的散热设计,一种为主动散热,通过外置类似风扇等主动散热,第二种是通过结构设计空气对流完成散热需求,第三种对散热载体设计使其与空气更多的接触换热实现。以上三种方式,第一、第二实现上成本较大,大多市面上均采用第三种散热设计方式,结构简单实现、成本低廉。
传统散热都是通过在散热器上设计鳍片状(图1所示),这种散热方式是通过间接增加与空气接触换热的面积,其缺点在模具成型和工艺加工上有难度大,后续生产加工异常多等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热效果更好,模具加工更加简单的LED散热结构。
为解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种LED散热结构,包括光源PCB、设置于所述光源PCB上LED光源以及与所述光源PCB连接的用于散热的散热载体,所述散热载体包括一个散热基板和设置于所述散热基板上的多个空心圆柱状散热结构。
进一步的,所述空心圆柱状散热结构均匀间隔设置于所述散热基板上,所述空心圆柱状散热结构在所述散热基板上呈环状设置。
进一步的,所述散热基板与所述空心圆柱状散热结构一体成型。
进一步的,所述散热基板为铝基板,所述空心圆柱状散热结构为铝质空心圆柱状散热结构;铝质基材的散热性能好,且易加工,材料易得。
综上所述,运用本实用新型的技术方案,具有如下有益效果:本实用新型通过将散热结构设计成空心圆柱状的散热结构,能够增加散热接触面积,提升产品散热性能,且模具加工更加简单,益于批量生产,节省成本。
附图说明
图1为本实用新型现有技术的结构示意图;
图2为本实用新型实施例1的散热结构示意图;
图3为本实用新型实施例1的散热结构立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,但不构成对本实用新型保护范围的限制。
如图2、3所示,一种LED散热结构,包括光源PCB1、设置于光源PCB1上LED光源2以及与光源PCB2连接的用于散热的散热载体3,散热载体包括一个散热基板31和设置于散热基板31上的多个空心圆柱状散热结构32。
具体的,空心圆柱状散热结构32均匀间隔设置于散热基板31上,本实施例中散热基板31为圆盘形,空心圆柱状散热结构32在散热基本31上呈圆环形分布,如图3所示,内外设置三圈,当然也可以是其它圈数,具体可根据实际情况进行设计,这里不对其进行限定。
具体的,为使加工更加方便,在本实用新型的一个实施例中散热基板31与空心圆柱状散热结构32一体成型。
具体的,散热基板31为铝基板,空心圆柱状散热结构32为铝质空心圆柱状散热结构;铝质基材的散热性能好,且易加工,材料易得。
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