[实用新型]一种具有高效吹干功能的退火机吹干装置

说明书

本实用新型涉及金属拉丝加工技术领域，且公开了一种具有高效吹干功能的退火机吹干装置，包括风干箱，风干箱内部的中心开设有风干孔，风干孔内壁的上下两端均开设有收纳槽，且两个收纳槽为一组共四组，四组收纳槽在风干孔的内壁从左到右依次等距布置，八个收纳槽的内部均活动连接有架立装置。该具有高效吹干功能的退火机吹干装置，通过设置架立装置，可通过控制支撑杆伸入风干孔内的长度来控制两个对称弧形顶板之间的间距，从而可以将不同直径的金属丝本体架立在风干孔的中心轴附近，再通过进气管导入压缩空气，可对被架立起的金属丝本体表面进行风干，风干过程中，金属丝本体由于被始终支撑起，而不会与风干箱的内壁贴附，风干效果好。

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝加工技术领域，具体为一种具有高效吹干功能的退火机吹干装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。在铜等金属拉丝加工过程中，需要将拉丝后的金属丝通过密封水槽降温后，再通过一个中心孔，再中心孔导入压缩空气，将经过的金属丝表面水分吹干，防止金属丝表面被氧化，从而保证了拉拔后的金属丝质量。

现有技术中，金属丝与中心孔之间均是采用向适配口径，压缩空气进入后，孔内压力大，易造成金属丝表面受力不均而使得一侧贴壁，难以将水分吹干，易被氧化，另一方面，不同直径的金属丝需要经过不同口径的中心孔，给加工带来麻烦的同时，还需要配备不同口径的冷却风干装置，配备成本高。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有高效吹干功能的退火机吹干装置，具备风干均匀且效果好、适用不同直径的金属丝退火处理、生产配备成本低等优点，解决了金属丝与中心孔之间均是采用向适配口径，压缩空气进入后，孔内压力大，易造成金属丝表面受力不均而使得一侧贴壁，难以将水分吹干，易被氧化，另一方面，不同直径的金属丝需要经过不同口径的中心孔，给加工带来麻烦的同时，还需要配备不同口径的冷却风干装置，配备成本高的问题。

（二）技术方案

为实现上述风干均匀且效果好、适用不同直径的金属丝退火处理和生产配备成本低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效吹干功能的退火机吹干装置，包括风干箱，所述风干箱内部的中心开设有风干孔，所述风干孔内壁的上下两端均开设有收纳槽，且两个收纳槽为一组共四组，四组所述收纳槽在风干孔的内壁从左到右依次等距布置，八个所述收纳槽的内部均活动连接有架立装置，所述架立装置包括支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有弧形顶板，所述支撑杆的底端贯穿收纳槽内部和风干箱的壁板且延伸至风干箱的外部并与防脱板的顶端固定连接，所述支撑杆位于防脱板上方的外壁活动套接有凹形支架，所述凹形支架的顶端与风干箱的底端固定连接，所述支撑杆位于凹形支架顶端与风干箱底端之间的外壁螺纹连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端与风干箱的底端活动连接，所述从动齿轮的外部与驱动齿条的正面啮合，所述驱动齿条的顶端与风干箱的底端滑动连接，所述驱动齿条的一端固定连接有端板，所述端板正面的左右两侧均开设有固定孔，所述固定孔的内部卡接有固定机构，所述固定机构的底端与风干箱的顶端固定连接，所述风干箱位于风干孔上下两侧的内部均固定安装有进气管。

优选的，所述固定机构包括销杆，所述销杆一端与固定孔的内部卡接，所述销杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有扶手板，所述连接杆位于扶手板一侧的外壁与安装板内腔的顶端活动套接，所述安装板的底端与风干箱的顶端固定连接，所述连接杆位于销杆和安装板之间的外部活动套接有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与销杆的一端和安装板的一侧固定连接。

优选的，所述支撑杆位于凹形支架处的截面形状为方形截面，且与凹形支架内的方形孔相适配，所述支撑杆位于风干箱内的截面形状为圆形。

优选的，所述收纳槽的深度与从动齿轮的高度相同。