[实用新型]一种高硅铝合金生产加工用打孔装置

说明书

本实用新型公开了高硅铝合金生产技术领域的一种高硅铝合金生产加工用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均通过立柱安装顶板，所述底座的顶部和顶板的底部均安装两组L型连接杆，所述电机的顶部输出端安装锥齿轮，所述锥齿轮的左侧啮合旋转块，所述旋转块的左侧安装旋转杆一，所述滑块远离连接件的一侧安装打孔机，该高硅铝合金生产加工用打孔装置通过启动电机，带动锥齿轮旋转，使旋转块旋转，旋转块通过皮带带动皮带轮旋转，从而使旋转杆一和旋转杆二旋转，使固定架旋转，带动固定杆旋转，使滑块能够在套杆内移动，从而使两组打孔机向高硅铝合金移动进行打孔，有利于同时进行双面打孔，提高打孔的效率，保证了打孔的精度。

技术领域

本实用新型涉及高硅铝合金生产技术领域，具体为一种高硅铝合金生产加工用打孔装置。

背景技术

目前一些工厂生产高硅铝合金时，需要对其进行打孔，而高硅铝合金的厚度很大，硬度较高，如果单面进行打孔会导致打孔困难，钻头容易断裂，且需要耗费大量的时间，如果双面分开打孔，打孔的精度得不到保证，不利于生产，因此，我们提出一种高硅铝合金生产加工用打孔装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高硅铝合金生产加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硅铝合金生产加工用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均通过立柱安装顶板，所述底座的顶部和顶板的底部均安装两组L型连接杆，且两组L型连接杆位于两组立柱之间，两组所述L型连接杆的之间安装套杆，所述底座的右侧安装支撑板，且支撑板上安装电机，所述电机的顶部输出端安装锥齿轮，所述锥齿轮的左侧啮合旋转块，所述旋转块的左侧安装旋转杆一，且旋转杆一的左端贯穿右侧立柱与左侧立柱通过轴承连接，所述旋转块的顶部通过皮带连接皮带轮，所述皮带轮的左侧安装旋转杆二，所述旋转杆二的左端贯穿右侧立柱与左侧立柱通过轴承连接，且右侧立柱上分别开设有与旋转杆一和旋转杆二相匹配的通孔，且通孔内设有轴承，所述旋转杆一和旋转杆二上均安装两组固定架，两组所述固定架之间安装固定杆，所述固定杆上滑动安装连接件，所述连接件远离固定杆的一侧通过销轴铰接滑块，且滑块滑动设置在套杆内，所述滑块远离连接件的一侧安装打孔机，两组所述立柱的相邻面均安装夹具。

优选的，所述旋转块的右侧外壁安装有与锥齿轮相匹配的齿牙，所述旋转块的左侧外壁开设有与皮带相匹配的凹槽。

优选的，所述连接件包括套接在固定杆上的圆环，所述圆环的顶部安装连接杆。

优选的，所述夹具包括与立柱固定安装的固定板，所述固定板远离立柱的一侧顶部和底部均安装夹板，所述夹板上设有调节螺栓，所述调节螺栓的底部安装橡胶垫。

优选的，所述L型连接杆上开设有圆孔，且圆孔的直径大于旋转杆一的直径，且旋转杆一和旋转杆二为结构相同的旋转杆。

优选的，所述滑块的左右两侧均安装导向滑条，且套杆的内壁开设有与导向滑条相匹配的导向滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高硅铝合金生产加工用打孔装置通过启动电机，带动锥齿轮旋转，使旋转块旋转，旋转块通过皮带带动皮带轮旋转，从而使旋转杆一和旋转杆二旋转，使固定架旋转，带动固定杆旋转，使圆环在固定杆上活动，使滑块能够在套杆内移动，从而使两组打孔机向高硅铝合金移动进行打孔，有利于同时进行双面打孔，节约打孔的时间，提高打孔的效率，保证了打孔的精度。

2、该高硅铝合金生产加工用打孔装置通过设置夹具，方便将高硅铝合金放置在两组夹板之间，通过拧紧调节螺栓，将高硅铝合金进行固定，同时橡胶垫能够防止调节螺栓对高硅铝合金造成压痕，提高高硅铝合金固定的稳定性，进一步的提高打孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。