[实用新型]圆盘全自动打磨装置

说明书

圆盘全自动打磨装置，包括前滚筒输送架、气动送料机构、定位送料机构、单头落地式砂轮机、后滚筒输送架、真空除尘器和配电柜，气动送料机构由导轨、支柱和推进气缸组成，定位送料机构包括压紧气缸、定位夹套、底座、进给气缸、进给导轨、升降工作台、支撑杆和减速电机组，单头落地式砂轮机位于升降工作台一侧，后滚筒输送架位于升降工作台后端，真空除尘器设置在后滚筒输送架一侧。本实用新型实现了圆盘打磨的自动化运行，产品打磨快速、均匀、可靠稳定，品质高，控制灵活简便，大大提高了作业效率和产品的打磨质量，极大降低了人工作业成本和作业强度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种圆盘全自动打磨装置。

背景技术

金属圆盘加工的核心供需就是打磨工序，人工手砂轮角磨机劳动强度较大、效率慢、安全系数低、浪费人工、人员作业环境恶劣，而且质量稳定性很差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种圆盘全自动打磨装置，以解决现有技术存在的人工手砂轮角磨机劳动强度大、安全系数低、人员作业环境恶劣和质量稳定性很差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆盘全自动打磨装置，包括前滚筒输送架、气动送料机构、定位送料机构、单头落地式砂轮机、后滚筒输送架、真空除尘器和配电柜，气动送料机构由导轨、支柱和推进气缸组成，导轨两端底部分别通过一根支柱固定在前滚筒输送架上，推进气缸的活塞杆前端与一个支板相连，支板通过推板与工件相连，定位送料机构包括压紧气缸、定位夹套、底座、进给气缸、进给导轨、升降工作台、支撑杆和减速电机组，气动送料机构的推进气缸将工件送至升降工作台上，压紧气缸位于升降工作台上方，压紧气缸的活塞杆底部与定位夹套相连，底座位于升降工作台下方，进给气缸置于底座上，进给气缸的带动顶部的拖板沿着进给导轨前后移动，升降工作台底部通过支撑杆与拖板相连，减速电机组位于拖板上方，减速电机组的输出端带动轴承座内的主轴向上与圆盘相连，单头落地式砂轮机位于升降工作台一侧，后滚筒输送架位于升降工作台后端，真空除尘器设置在后滚筒输送架一侧。

上述单头落地式砂轮机配备钻石粉金刚石磨轮。

本实用新型前后两个滚筒输送架上有轨道气缸推动装置，下有减速机驱动链传动装置，定位送料机构采用气动向前向后移动的工作台，在工作台上安装了减速机装置，工作台上边还有向下顶的气缸装置，当圆盘或刹车盘通过第一部分链轮滚筒通过上边的轨道气缸推动气动床车上边的减速机带动的圆盘上面时，上边的气缸将待需要磨削的圆盘或者刹车盘压住在下方减速机带动的圆盘上转动，然后气动床车向前移动去接近对面的单头落地式砂轮机使转动的圆盘或者刹车盘周围需要打磨的毛刺在5.1s内磨削完毕。使打磨的工件达到处理完美的效果，单头落地式砂轮机上边配备钻石粉金刚石磨轮，真空除尘器和单头落地式砂轮机配套，以达到除尘环保的效果。

本实用新型实现了圆盘打磨的自动化运行，产品打磨快速、均匀、可靠稳定，品质高，控制灵活简便，大大提高了作业效率和产品的打磨质量，极大降低了人工作业成本和作业强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置的俯视示意图。

图中1前滚筒输送架、2导轨、3支柱、4推进气缸、5支板、6推板、7压紧气缸、8定位夹套、9工件、10底座、11进给气缸、12进给导轨、13拖板、14升降工作台、15支撑杆、16减速电机组、17轴承座、18主轴、19圆盘、20后滚筒输送架、21真空除尘器、22配电柜、23单头落地式砂轮机。

具体实施方式