[实用新型]一种生物质颗粒机

说明书

本实用新型公开一种生物质颗粒机，其中包括进料仓、生物质分离器、粉碎机、搅拌机、颗粒生成室，还包括干燥装置，所述干燥装置分别与粉碎机、搅拌机相连。本实用新型的生物质颗粒机，在加工过程中可根据生物质材料的含水率调整加工速度，同时对粉碎后的碎料进行干燥，从而保证在进行造粒挤压之前，碎料达到适当的含水率范围，便于造粒的进行，有助于提高加工效率以及生物质颗粒的粘合强度。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒燃料生产领域，尤其涉及一种生物质颗粒机。

背景技术

生物质颗粒燃料多为稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求，随着需求的增多，生物质颗粒燃料制造压力增大，但是现今的制造流程复杂，制造设备使用不方便，制造时间长，生产效率低。

公告号为CN 206996502 U的实用新型专利公开了一种高效生物质颗粒机。包括：进料仓、生物质分离器、粉碎机、搅拌机、颗粒生成室、压缩机、凸头、压膜、传送带、烘干室、驱动杆、分流板，所述生物质分离器分别与进料仓、粉碎机相连，所述搅拌机分别与粉碎机、颗粒生成室相连，所述颗粒生成室的底部外侧设有驱动杆，底部内侧设有压缩机，压缩机与驱动杆相连，压缩机两侧设有凸头，上方设有分流板，所述颗粒生成室的外部两侧设有压膜，所述传送带设在压膜的一侧，传送带穿过烘干室。本实用新型提供的一种高效生物质颗粒机，效率提高一倍，结构巧妙，颗粒燃料成型好，生产出来的颗粒燃烧效果好。但是该高效生物质颗粒机在生产生物质颗粒过程中，生物质颗粒是最后进行烘干的，在造粒时，如果生物质材料中的含水率过高，则在造粒时会排出大量水分，影响造粒效果，甚至会粘连到造粒设备上，引起设备的卡塞或者失效，大大影响了工作效率和颗粒效果，所含水分较低，都不利于颗粒的成型。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种生物质颗粒机，以解决生物质材料中的含水率过高或过低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种生物质颗粒机，包括进料仓、生物质分离器、粉碎机、搅拌机、颗粒生成室，还包括干燥装置，所述干燥装置分别与粉碎机、搅拌机相连；

所述干燥装置由传送带、壳体、可控电加热装置、含水率检测器、湿度传感器、温度传感器以及干燥控制系统组成，出料风机将碎料吹送到所述的传送带上，所述壳体包括与所述出料风机相连通的吹送入口，以及将干燥好的碎料排出的出料口，所述含水率检测器设置在所述吹送入口以及所述出料口附近，所述湿度传感器、所述温度传感器以及所述可控电加热装置设置在所述壳体上，所述干燥控制系统与传送带的传动系统、所述可控电加热装置、所述含水率检测器、所述湿度传感器、所述温度传感器电连接，所述含水率检测器检测到的含水率信号发送到干燥控制系统，所述干燥控制系统据此调整所述可控电加热装置的干燥温度，所述湿度传感器、所述温度传感器将所述壳体内的实时温度和湿度信号发送到干燥控制系统，从而调整所述可控加热装置的加热温度，所述传送带间歇运动，将干燥后碎料从所述出料口排出，进入到所述物料颗粒成型装置中进行造粒。

优选地，所述搅拌机由通过主轴驱动的叶片构成，工作过程中当碎料粘合或者难以下落的时候，启动该搅拌机，使得碎料打散。

优选地，所述进料仓为倒置圆台形状，所述进料仓通过底部倾斜通道连接生物质分离器。

优选地，所述粉碎机底部设有筛网。

本实用新型的有益效果是：该生物质颗粒机，在加工过程中可根据生物质材料的含水率调整加工速度，同时对粉碎后的碎料进行干燥，从而保证在进行造粒挤压之前，碎料达到适当的含水率范围，便于造粒的进行，有助于提高加工效率以及生物质颗粒的粘合强度。

附图说明