[实用新型]一种压铸机模具的真空阀

说明书

本新型公开一种压铸机模具的真空阀,包括阀体底座、阀体基座和活动阀座；活动阀座活动装配于阀体基座上,阀体底座与阀体基座通过螺丝锁接，阀体底座上制容置顶出块的容置空间,顶出块活动装配于容置空间内,顶出块上设弹性组件,阀体基座上与顶出块正对的位置处制安装位,推杆连动块活动装配于安装位内并由弹性组件提供弹力竖向移动；推杆连动块还连接推杆,推杆连动块竖向移动能带动推杆沿制在阀体基座和阀体底座上的推杆孔移动并顶入/退出成型腔；阀体底座与阀体基座上均设吸气管道和送气管道,吸气管道和送气管道均与连通推杆孔的输气管道连通,吸气管道和送气管道配合输气管道匹配对推杆孔及成型空间进行送气/吸气,匹配真空阀开合/闭合。

技术领域

本实用新型涉及真空阀技术领域,尤其是一种压铸机模具的真空阀。

背景技术

压铸机，是配合模具完成铜、镁、锌、铝等金属铸件制作的设备，而为了让完成铜、镁、锌、铝等金属铸件的压铸成型并保证产品的质量，因此需要保证匹配的模具内的空气能够顺利的排出，因此必需在压铸机模具上配设以真空阀，配合一真空压缩机的作动，来使模具内的空气排出。

但现有的压铸机模具的真空阀结构复杂,产品加工不顺畅，压铸模腔内留有较多空气并影响压铸件的品质；同时,现有的真空阀未对外界的抽真空装置进行封堵，易对抽真空装置造成损坏，真空阀的使用寿命短，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种压铸机模具的真空阀,该真空阀既可确保加工的顺畅性及铸件品质良好，又可避免对抽真空装置的损坏,以延长使用寿命。

根据本实用新型的一方面,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种压铸机模具的真空阀,包括阀体底座、阀体基座和活动阀座；所述活动阀座活动装配于所述阀体基座上,所述活动阀座与阀体基座正对的面上设若干用于成型铸件的成型部,所述阀体基座上与成型部匹配的位置上设成型腔，所述成型部配合所述成型腔匹配构成成型铸件的成型空间；所述阀体底座与阀体基座通过螺丝锁接连接，所述阀体底座上制有容置顶出块的容置空间,所述顶出块活动装配于容置空间内,所述顶出块上活动镶嵌装配弹性组件，所述阀体基座上与顶出块正对的位置处制推杆连动块的安装位,所述推杆连动块活动装配于安装位内并能由所述弹性组件提供弹力竖向移动；所述推杆连动块还连接若干推杆，所述推杆连动块竖向移动能匹配带动推杆沿开制在所述阀体基座和阀体底座上的推杆孔移动并顶入/退出成型腔；所述阀体底座与阀体基座上均设吸气管道和送气管道,且吸气管道和送气管道均与连通推杆孔的输气管道,所述吸气管道和送气管道配合所述输气管道匹配对推杆孔及成型空间进行送气/吸气,匹配真空阀开合 /闭合并匹配完成铸件的浇注/铸件的顶脱。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述阀体基座匹配安装位旁侧还设阀芯孔,所述阀芯孔与阀体基座匹配的输气管道连通，所述阀芯孔内还装配有匹配的阀芯,且所述阀芯能匹配抵止并顶推推杆连动块。

在上述技术方案中,所述弹性组件为压簧。

在上述技术方案中,所述成型部包括波浪凸型成型部、火山口成型部和凹型成型部。

在上述技术方案中,所述顶出块包括顶杆和圆形端头,且所述顶杆和圆形端头一体成型为所述顶出块；所述容置空间底端设垫片,所述垫片上设有若干用于提供弹力的弹片,且所述若干弹片还穿设在所述顶出块的顶杆上。

在上述技术方案中,所述活动阀座上还设有若干用于恒温活动阀座的运水孔；所述活动阀座上还制螺丝过孔，所述螺丝过孔内植入螺丝能使所述活动阀座与压铸机的驱动机构连接, 匹配压铸机的驱动机构传动活动阀座移动，使所述活动阀座与所述阀体基座活动装配。

在上述技术方案中,所述阀体基座上还设有若干用于所述阀体基座与所述阀体底座定位装配的定位销钉，所述定位销钉匹配植入开制在所述阀体底座上的销钉孔内而使阀体基座与所述阀体底座定位装配。