[实用新型]一种阻止输卤管道中硫酸钙结垢的掺水系统

说明书

本实用新型涉及一种阻止输卤管道中硫酸钙结垢的掺水系统，包括安装在采卤井井筒中的中心油管以及安装于地面的地面掺水管线、高压掺水泵和贮清水高位罐；中心油管、地面掺水管线、高压掺水泵和贮清水高位罐依次连通；高压掺水泵和贮清水高位罐之间的管线上安装有压力监控仪，高压掺水泵的出口管线上安装有流量监控仪；贮清水高位罐中的清水经高压掺水泵加压后输送至采卤井井筒底部。本实用新型通过高压掺水泵往采卤井井筒底部持续输送清水，以降低采出卤水中钙离子、硫酸根离子浓度，增大采出卤水中硫酸钙的溶解度，从而能达到阻止采卤井井筒及输卤管道中结硫酸钙的目的。

技术领域

本实用新型涉及制盐工业技术领域，具体涉及一种阻止输卤管道中硫酸钙结垢的掺水系统。

背景技术

深层(深度超500米)卤水资源在开采过程中采卤井井筒以及地面输卤管道结水垢一直是严重制约盐化企业产能提升的问题。由于采卤井井深超过500米，井底温度与地表温度相差较大，在开发深层卤水资源过程中，硫酸钙等物质由于溶解度变化而在采卤井井筒以及地面管道中析出，生成难以处理的硫酸钙水垢。采卤井井筒以及地面管线结垢导致的结果是：1、采卤井生产能力严重下降，采出卤水流量呈急剧的下降趋势甚至无法采出卤水；2、硫酸钙垢物沉积在管道内壁会增加耗能，降低生产效率；3、卤水输送管道压力上升导致管道穿孔，大量饱和氯化钠盐水泄漏。采卤井井筒以及输卤管道中结的硫酸钙水垢采用常规的除垢手段难以奏效，且采卤井一直处于连续生产，普通的机械除垢方式需停车，严重影响了企业装置的满负荷平稳运行。

目前输卤管道阻硫酸钙技术有定期采用机械清垢或采用阻垢剂阻垢等技术，但这些技术一般会影响正常生产，对下游制盐制碱装置有影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种阻止输卤管道中硫酸钙结垢的掺水系统，它具有不影响正常生产、对下游制盐制碱装置无影响、简单实用的优点。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种阻止输卤管道中硫酸钙结垢的掺水系统，包括安装在采卤井井筒中的中心油管以及安装于地面的地面掺水管线、高压掺水泵和贮清水高位罐；所述中心油管、地面掺水管线、高压掺水泵和贮清水高位罐依次连通；所述高压掺水泵和贮清水高位罐之间的管线上安装有压力监控仪，所述高压掺水泵的出口管线上安装有流量监控仪；所述贮清水高位罐中的清水经所述高压掺水泵加压后输送至采卤井井筒底部。

上述方案中，所述掺水系统还包括DCS控制系统，所述DCS控制系统设置于DCS控制室内；所述高压掺水泵通过电缆与所述DCS控制系统连接，所述DCS控制系统控制高压掺水泵的掺水压力和掺水流量；所述压力监控仪和流量监控仪通过电缆与所述DCS控制系统连接，压力和流量信号通过电缆远传进入DCS控制系统。

上述方案中，所述DCS控制系统控制掺水压力和掺水流量，当掺水压力不超过3MPa时，掺水流量控制在2-3m³/h，当掺水压力在3-4.5MPa之间时，控制掺水流量为3-4.5m³/h。

上述方案中，所述所述高压掺水泵的出口管线上还设有泵出口流量控制阀，所述泵出口流量控制阀用于现场调节清水流量。

上述方案中，所述地面掺水管线的长度根据所述高压掺水泵安装位置定，材质采用碳钢耐压管线。

上述方案中，所述中心油管的安装深度至采卤井井筒底部，所述中心油管的公称尺寸为2^3/8，压力等级为16MPa。

上述方案中，所述掺水系统还包括安装于采卤井井口处管线上的单向阀，所述单向阀用于防止井底的高压水回灌。

上述方案中，所述单向阀为高压四通阀门，耐压等级16MPa。

上述方案中，所述贮清水高位罐容积不小于300m³。