[实用新型]无动力自动排液计量装置

说明书

本实用新型涉及油田地面采出液计量技术领域，是一种无动力自动排液计量装置，包括立式计量分离器和控制模块。本实用新型满足不同工况条件下对采出气液计量的要求，特别是针对气油比低、伴生气段塞严重恶劣工况下的计量和集输更具显著的优势；其通过控制差压控制阀，维持立式计量分离器内一定的压力差，保证计量后的液相正常排出；并利用井口压力能，实现无动力自动排液集输工艺，同时本实用新型取消排液泵的设计，节约了能耗，同时节省了设备费用，由此避免使用排液泵排液带来泵启停频繁、故障率高，现场维修工作量大的问题，为油田地面工程中油井产量计量工作提供更优质的服务。

技术领域

本实用新型涉及油田地面采出液计量技术领域，是一种无动力自动排液计量装置。

背景技术

目前，油田地面工程中多采用分体式计量装置、双容积计量橇等，这些计量装置具备功能强、自动化程度较高的优势，提高了生产率和管理水平。但在实际某些不稳定工况运行中，设备应用效果不是很好，尤其在油井生产后期，计量装置排液困难问题表现明显。

分体计量装置主要原理：采用分离、计量分体式设计。油井来气液先进入分离桶进行分离，分离的伴生气通过流量计计量后进入装置出油管线。分离后的油、水混液进入计量桶进行计量。当液位达到计量高度时，排液阀高开低关设置，实现间歇容积计量工艺。出液时气相开关阀关闭，以提供一定的压力，压力不足时联锁启泵转输。

双容积计量橇主要原理：采用分离、计量一体化设计。油井来气液先进入计量分离器进行气液分离，分离出的伴生气通过流量计计量后进入装置出油管道，分离出的液体依靠一定时间内液量在容器内的积累，使液位计内介质升到设定值（排液阀高开低关），通过容积变化进行间歇质量计量工艺。出液时气相开关阀关闭，以提供一定的压力，压力不足时联锁启泵转输。

上述装置实际应用效果：

分体计量装置、双容积计量橇在单井气液比高、伴生气量稳定的工况下，装置整体性能稳定，计量精度较高。但在单井气液比低、伴生气段塞严重的工况时，经常出现压力不够动力不足，无法实现自动排液；为保证采出液能够从计量装置中排出，设有辅助的排液泵，根据计量装置的液位对泵的启停进行控制，导致泵启停频繁、故障率高，现场的维修工作量大、影响油田的正常生产运行。

发明内容

本实用新型提供了一种无动力自动排液计量装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决对于气液比低、伴生气段塞严重的工况，现有采出液计量装置使用的排液泵，由于启停频繁，导致排液泵故障率高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种无动力自动排液计量装置，包括立式计量分离器和控制模块，在立式计量分离器的上部设置有来液进口，在来液进口连通有单井来气液管线，在立式计量分离器的下部设置有采出液出口，在采出液出口连通有出液管线，在来液进口上方的立式计量分离器上设置有采出气口，在采出气口与出液管线之间连通有采出气管线，在采出气口至出液管线的采出气管线上依序串接有气相流量计和差压控制阀，在差压控制阀两端的采出气管线上设置有差压压力变送器，在采出液出口与采出气管线之间的出液管线上依序串接有质量流量计和液位控制阀，在立式计量分离器上设置有远传液位计，远传液位计的信号输出端与控制模块的第一信号输入端电连接，控制模块的第一信号输出端与液位控制阀的信号输入端电连接，差压压力变送器的信号输出端与控制模块的第二信号输入端电连接，控制模块的第二信号输出端与差压控制阀的信号输入端电连接。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述控制模块采用远程终端单元。

上述单井来气液管线与出液管线之间连通有进液旁通管线，在进液旁通管线上串接有阀门，在单井来气液管线上串接有阀门。

上述采出气口与气相流量计的采出气管线上串接有采出气阀门，在采出气阀门与采出气口之间的采出气管线上连通有安全放空管线。

上述气相流量计采用涡街流量计。