[实用新型]一种活塞杆同心孔加工用钻孔设备

说明书

本实用新型公开了一种活塞杆同心孔加工用钻孔设备，其操作台的一侧开设有滑槽，滑槽内套接有滑块，滑块的底部安装有滚轮；滑块顶部安装有承重台，承重台的上部安装有电机和保护套，电机的输出轴上套接有旋转轴，旋转轴的一端固定有连接套；保护套的顶部通过连接块与螺纹套连接，螺纹套套接在螺纹杆上，螺纹杆的两端套接有定位板，定位板通过连接板固定安装在挡板上，挡板的底部通过支撑杆安装在操作台上；操作台上还安装有中空的固定夹具和水箱。本实用新型钻孔设备可以在钻孔过程中，根据活塞杆钻孔孔径的大小，对钻头进行更换，从而提高了设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工设备技术领域，具体为一种活塞杆同心孔加工用钻孔设备。

背景技术

活塞杆是指支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸和气缸运动执行部件中，是一个运动频繁且技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响产品的寿命和可靠性。活塞杆的高精度加工难度较大，不仅仅体现在对同轴度和耐磨性的要求严格，在同心孔加工时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度，一直是困扰加工人员的技术难题。且目前的一些中小型加工企业仍然采用普通车床进行钻孔，手动操作钻孔机台的手轮，给进速度慢，加工质量难以保证，工人的劳动强度大，不能满足大批量生产的需求。

专利201520121213.X公开了一种液压钻孔装置，虽然利用液压作为进给解决了上述动力问题，还解决了现有钻孔装置进给不平稳导致钻头易断的问题，同时实现了钻头高度的调节，提高了装置的钻孔速度，但该装置在使用过程中依然存在以下缺陷：

1、液压动力系统的体积庞大，结构复杂，涉及的零部件较多，设备易发生故障，使得维修和制造成本居高不下。

2、不能根据活塞杆钻孔孔径大小的加工需求，对钻头及时进行更换，从而使得该钻孔装置的实用性较差。

3、该钻孔装置在工作过程中，会产生大量的灰尘或粉末，不能保证同心孔的清洁，还会对周围的环境造成了污染，对操作者的身体健康造成影响。

于是，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种活塞杆同心孔加工用钻孔设备，以期达到更加具有实用价值性的目的。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞杆同心孔加工用钻孔设备，能够根据活塞杆所需加工的孔径大小，对钻头进行更换；同时能够在加工时对钻孔处喷洒切削液清洗，保证同心孔的清洁，避免灰尘弥漫在空气中对周围的环境造成污染。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种活塞杆同心孔加工用钻孔设备，包括操作台，其特征在于，所述操作台的一侧开设有滑槽，所述滑槽内活动套接有滑块，滑块的底部安装有滚轮，该滚轮位于滑槽内滑动；滑块顶部安装有承重台，承重台的上部安装有电机和保护套，电机位于保护套的内部，电机的输出轴上套接有旋转轴，旋转轴伸出保护套的一端固定有连接套。

所述连接套内开设有上、下两个定位槽，每个定位槽内均活动套接有定位块，上、下定位块之间设置有活动块，活动杆的两端贯穿并延伸至定位槽的内部，活动杆将上、下定位块与活动块固定连接，所述活动块的一侧通过活动弹簧与连接套的内壁连接；所述连接套的外侧设有上、下两个固定块和固定栓，固定栓穿过钻头的中部，将钻头固定在上、下两个固定块之间，钻头的另一端则位于连接套的内部。

所述保护套的顶部通过连接块与螺纹套固定连接，所述螺纹套螺纹套接在螺纹杆上，螺纹杆的两端活动套接有定位板，定位板通过连接板固定安装在挡板上，所述挡板的底部通过支撑杆安装在操作台上；两端的定位板之间还安装有上、下两个定位杆；所述螺纹杆的一端套接在正反电机的输出轴上，正反电机固定安装在承重板的顶部，所述承重板固定安装在挡板上。