[实用新型]一种细木工板加工用压合装置

说明书

本实用新型提供一种细木工板加工用压合装置，涉及细木工板加工领域。该细木工板加工用压合装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有立柱，所述立柱远离底板的一端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有液压缸。该细木工板加工用压合装置，通过限位杆、第一弹簧、第二弹簧、滑块和夹板之间的相互配合，达到在进行压合细木工板时，夹板便于将板材边角进行夹紧，从而避免板材边角出现翘边，通过夹板下表面设置的橡胶垫，达到利用橡胶垫表面的柔软性，从而避免夹板将板材夹紧时对于板材表面造成损坏，解决了现有的细木工板加工用压合装置在使用的过程中，由于挤压力过大，容易引起板材边角出现翘边影响使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及细木工板加工技术领域，具体为一种细木工板加工用压合装置。

背景技术

细木工板俗称大芯板，木芯板，木工板，细木工板是由两片单板中间胶压拼接木板而成。细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于三毫米。属于胶合板，各类细木工板的边角缺损，在公称幅面以内的宽度不得超过五毫米，长度不得大于二十毫米。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成，而压合装置在进行细木工板的加工中是必不可少的压合设备。

目前，细木工板加工用压合装置采用冷压方式进行挤压板材，使得细木工板生产后更加的紧固，避免板材出现渗水，但是现有的细木工板加工用压合装置在使用的过程中，由于挤压力过大，容易引起板材边角出现翘边影响使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种细木工板加工用压合装置，解决了现有的细木工板加工用压合装置在使用的过程中，由于挤压力过大，容易引起板材边角出现翘边影响使用的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种细木工板加工用压合装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有立柱，所述立柱远离底板的一端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸远离顶板的一端固定连接有挤压板，所述底板的上表面搭接有固定板，所述固定板的右侧开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面开设有与下表面相连通的开孔，所述移动槽的内底壁固定连接有限位杆，所述限位杆远离移动槽内底壁的一端贯穿开孔并与移动槽的内顶壁固定连接，所述限位杆的表面并位于滑块的上方套接有第一弹簧，所述限位杆的表面并位于滑块的下方套接有第二弹簧，所述滑块的右侧固定连接有夹板，所述夹板的下表面粘接有橡胶垫，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离凹槽内底壁的一端固定连接有活动板。

进一步的，所述底板的下表面两端均固定连接有隔离垫，两个隔离垫以底板的中轴线对称设置。

进一步的，所述底板的上表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与固定板的底部固定连接。

进一步的，所述活动板的下表面固定连接有定位杆，所述底板的下表面开设有与凹槽内部相连通的移动孔，所述定位杆远离活动板的一端与移动孔的内部活动连接。

进一步的，所述底板的下表面搭接有挡板，所述挡板的上表面与定位杆的底端固定连接。

进一步的，所述固定板的数量为两个，两个固定板以底板的中轴线对称设置。

有益效果

1、该细木工板加工用压合装置，通过限位杆、第一弹簧、第二弹簧、滑块和夹板之间的相互配合，达到在进行压合细木工板时，夹板便于将板材边角进行夹紧，从而避免板材边角出现翘边，通过夹板下表面设置的橡胶垫，达到利用橡胶垫表面的柔软性，从而避免夹板将板材夹紧时对于板材表面造成损坏，解决了现有的细木工板加工用压合装置在使用的过程中，由于挤压力过大，容易引起板材边角出现翘边影响使用的问题。