[实用新型]一种己二胺合成反应系统

说明书

本实用新型提供了一种己二胺合成反应系统，该系统包括己二胺环流反应器、催化剂沉降槽、催化剂循环管三部分。其中己二胺环流反应器内设有导流筒，可将反应器内部划分为反应区、移热区、汽液分离区、液体循环区。在催化剂沉降槽中，从己二胺环流反应器来的反应液进入催化剂沉降槽中部的导流器，液体在导流器内进行分散，夹带的气体得以释放，催化剂重相与己二胺油相进行分离，催化剂重相在沉降块的作用下，得到浓缩，用于循环回收；轻相获得几乎不含催化剂的己二胺油相。催化剂循环管，通过夹套中冷却水的作用，使液体密度提高，得以维持循环管内液体正常下降，使催化剂得以循环。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，进一步涉及己二腈加氢的气、液、固三相连续反应和生产，具体涉及一种己二胺合成反应系统。

背景技术

己二胺是强的有机碱，能与亲电性化合物如H、卤代烷、羟基等化合物发生反应。作为一种重要的双官能团化合物，其分子中含两个具有反应活性的官能团，可以生成多种重要的化学品。

目前己二胺生产的技术路线主要包括3种：

己二醇法：由1,6-己二醇采用骨架镍催化剂进行氨化脱水反应，反应温度200℃，压力23MPa下,以骨架镍为催化剂存在下，1,6-己二醇与氨反应生成1,6-己二胺。此法副反应较多。

己内酰胺法：己内酰胺与氨在磷酸盐(如锰、铝、钙、钡或锌的磷酸盐)催化剂存在下，进行气相反应生成氨基己腈，反应温度约350℃，收率几乎达100％。生成的氨基己腈再进行加氢反应生成己二胺。采用该工艺路线生产，由于己内酰胺价格昂贵，一般用于处理己内酰胺等产品的小型生产装置上，产量有限。

己二腈催化加氢方法：NC(CH₂)₄CN+4H₂─→H₂N(CH₂)6NH₂为其主要反应式，工业上己二腈加氢生产己二胺有高压法和低压法两种。

高压法采用钴-铜催化剂，反应温度100～135℃，压力60～65MPa；

采用铁催化剂，反应温度100～180℃,压力30～35MPa。

反应在三相涓流床反应器中进行，己二胺的选择性约90％～95％。

低压法采用骨架镍、铁-镍或铬-镍催化剂，反应在氢氧化钠、乙醇溶液中进行。反应温度约75℃，压力3MPa，己二胺的选择性可达99％。

中国实用新型专利(公开号CN202506390U)公开了一种己二腈加氢制己二胺的反应器，其主要创新点在于增设的搅拌装置，可以强化传质过程，促进反应，提高了加氢效率，但是搅拌装置为易出现泄露和运行故障，故在大化工生产中的应用会受到一定的限制。又有其催化剂分离区功能不明显，催化剂会被己二胺所夹带。

另有中国实用新型专利(公开号204294211U)公开了一种己二胺反应器，主要创新点在于其“升液段和降液段”完成己二腈的加氢反应与循环，“沉清段”完成了催化剂的沉淀，输出液可以几乎不含有催化剂。但是其多个“升液段和降液段”会造成各个“管段”内多介质分布不均匀且反应区温度梯度较大，多个“升液段和降液段”在大化工生产中的应用会受到一定的限制。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种己二胺合成反应系统，以解决现有技术的己二胺合成反应装置，其中物料接触性不佳、反应效率较低的技术问题。

本发明要解决的另一技术问题是现有技术的己二胺合成反应装置，其搅拌机构容易导致物料泄露，且不便于维护维修。

本发明要解决的再一技术问题是现有技术的己二胺合成反应装置，其内部温度梯度较大，不利于反应控制。

本发明要解决的又一技术问题是现有技术的己二胺合成反应装置，在出料时容易带出催化剂颗粒。