[实用新型]一种制药粒机

说明书

本实用新型公开了一种制药粒机，包括支架，所述支架的上表面设置有药材加工室，所述药材加工室的一侧通过支撑架设置有制药电机，所述制药电机的底端通过固定插销设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端贯穿药材加工室的侧面到达药材加工室的内部，所述第一旋转轴的一侧设置有隔离连接套管，且所述第一旋转轴贯穿隔离连接套管的上表面与下表面到达隔离连接套管的下端，所述隔离连接套管的外表面通过焊接与药材加工室的内表面接触；制药粒机的内部增加了螺旋桨叶，在设备运行的过程中能够将制药机内部的药材快速的运输至粉碎室，药材在加工的过程中不会出现底部药材加工完了但上层药材还没有下落的情况，加快了制药的效率。

技术领域

本实用新型属于制药机技术领域，具体涉及一种制药粒机。

背景技术

制药粒机设备是制药生产加工中最常见的设备之一，传统的制药粒机一般采用压制而成，这种加工方法的主要问题是正常率低下，设备容易损坏，且制药粒机所加工的粒子存在大小不均的现象针对目前的制药粒机在使用过程中所暴露的问题，有必要对制粒机的结构进行重新设计并改进，为此我们提出一种制药粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药粒机，以解决上述背景技术中提出的制药效率低下，粒子大小不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药粒机，包括支架，所述支架的上表面设置有药材加工室，所述药材加工室的一侧通过支撑架设置有制药电机，所述制药电机的底端通过固定插销设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端贯穿药材加工室的侧面到达药材加工室的内部，所述第一旋转轴的一侧设置有隔离连接套管，且所述第一旋转轴贯穿隔离连接套管的上表面与下表面到达隔离连接套管的下端，所述隔离连接套管的外表面通过焊接与药材加工室的内表面接触，所述第一旋转轴的外侧表面设置有第二偏角齿轮，且所述第二偏角齿轮设置在隔离连接套管的内部，所述第一旋转轴的一侧设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴通过支撑架设置在药材加工室的内部，所述第二旋转轴的外侧表面通过焊接设置有螺旋桨叶，所述第二旋转轴的一端顶端贯穿隔离连接套管的外侧表面到达隔离连接套管的内部，所述第二旋转轴的一端顶端通过固定插销设置有第一偏角齿轮，所述第一偏角齿轮设置在隔离连接套管的内部，所述隔离连接套管的内部通过支撑架设置有同步旋转杆，所述同步旋转杆的一端设置有第四偏角齿轮，且所述第四偏角齿轮的外侧表面与第一偏角齿轮的表面相啮合，所述同步旋转杆的另一端设置有第三偏角齿轮，所述第三偏角齿轮的外侧表面与第二偏角齿轮的外侧表面相啮合，所述第一旋转轴的下端外侧表面通过焊接设置有粉碎刀叶，所述粉碎刀叶的下端设置有分流盘，所述分流盘固定设置在药材加工室的内壁，所述分流盘的两侧表面设置有分流通孔，所述分流盘的下表面设置有旋转切刀，所述旋转切刀通过固定插销设置在第一旋转轴的外壁。

优选的，所述药材加工室的顶端开口外观结构为圆形结构，且所述药材加工室的上表面通过合页设置有密封盖。

优选的，所述第一旋转轴的外观结构为圆柱形结构，所述第一旋转轴的外侧表面均匀设置有粉碎刀叶。

优选的，所述同步旋转杆的两端设置有第四偏角齿轮和第三偏角齿轮，所述第四偏角齿轮与第三偏角齿轮的安装方向相对称。

优选的，所述旋转切刀的上表面与分流盘的下表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）制药粒机的内部增加了螺旋桨叶，在设备运行的过程中能够将制药机内部的药材快速的运输至粉碎室，药材在加工的过程中不会出现底部药材加工完了但上层药材还没有下落的情况，加快了制药的效率。

（2）制药粒机的底端增设了旋转切刀，药材在搅拌破碎之后通过切刀进行断裂，保证药材在加工之后的大小一致，工作人员不需要将药材挑选出来再次的加工，减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；