[实用新型]一种电梯配件的温锻模具

说明书

本实用新型公开了一种电梯配件的温锻模具，包括下模座与上模座，所述下模座上方固定有温锻下模，所述上模座上固定有温锻上模，且所述温锻上模设置在温锻下模的上方，所述温锻下模上连接有两组导向杆，两组导向杆的结构相同，分别对称连接在温锻下模的两侧，两组导向杆上均套接有移动环，所述移动环的上方焊接有支撑杆，所述支撑杆竖直设置在移动环上，支撑杆的一端连接有下吸盘，所述导向杆远离温锻下模的一端焊接有限位板，所述限位板与移动环之间连接有第一弹簧，所述温锻上模上连接有两组连接杆。本实用新型，有效的避免温锻上模与温锻下模在安装与拆卸过程中相互碰撞，在模具的安装与拆卸过程总提高装置操作的快捷性与可靠性。

技术领域

本实用新型涉及电梯配件技术领域，尤其涉及一种电梯配件的温锻模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。按变形温度，锻造又可分为热锻(锻造温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(锻造温度低于金属的再结晶温度)和冷锻(常温)。

在电梯配件加工过程中，等温锻模具是制约等温锻造技术工业化应用的一个重要因素，在模具的预热、使用、装卸及存放过程中要求操作快捷方便，还需小心保护，防止上下模具接触或碰撞。目前，电梯配件的温锻模具在预热、使用、装卸及存放过程中都是靠人为轻拿轻放来保护模具，防止上下模具接触。但是，通过人为轻拿轻放来保护模具，延长了模具在预热、使用、装卸及存放过程中的操作时间，且人为控制风险高，为此我们设计出一种电梯配件的温锻模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电梯配件的温锻模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电梯配件的温锻模具，包括下模座与上模座，所述下模座上方固定有温锻下模，所述上模座上固定有温锻上模，且所述温锻上模设置在温锻下模的上方，所述温锻下模上连接有两组导向杆，两组所述导向杆的结构相同，分别对称连接在温锻下模的两侧，两组所述导向杆上均套接有移动环，所述移动环的上方焊接有支撑杆，所述支撑杆竖直设置在移动环上，且支撑杆远离移动环的一端连接有下吸盘，所述导向杆远离温锻下模的一端焊接有限位板，所述限位板与移动环之间连接有第一弹簧，所述温锻上模上连接有两组连接杆，两组所述连接杆结构相同，对称设置在温锻上模的两组，且连接杆的一端与温锻上模铰接，所述连接杆远离温锻上模的一端铰接有上吸盘，所述连接杆与温锻上模之间连接有第二弹簧。

优选的，所述上吸盘设置在下吸盘的正上方，且上吸盘与下吸盘均为磁性吸盘，所述上吸盘与下吸盘的内部均设置有磁铁。

优选的，所述第一弹簧的两端分别与限位板、移动环连接，且第一弹簧套接在导向杆上。

优选的，所述导向杆的横截面呈矩形，竖截面呈圆形，且移动环的内径大小与导向杆的杆体半径大小匹配。

优选的，所述第二弹簧连接在连接杆的杆体中间位置，且第二弹簧远离连接杆的一端焊接在温锻上模上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过上吸盘与下吸盘相互吸附，使温锻上模与温锻下模的安装定位精确，且通过上吸盘上连接的连接杆上连接的第二弹簧与下吸盘上通过支撑杆、移动环、限位板之间连接的第一弹簧，有效的避免温锻上模与温锻下模在安装与拆卸过程中相互碰撞，在模具的安装与拆卸过程总提高装置操作的快捷性与可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电梯配件的温锻模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电梯配件的温锻模具的结构侧视图。