[实用新型]高速玻纤织机的收卷机构有效
申请号: | 201820876309.0 | 申请日: | 2018-06-06 |
公开(公告)号: | CN208413376U | 公开(公告)日: | 2019-01-22 |
发明(设计)人: | 吴海丰 | 申请(专利权)人: | 江苏千家汇纺织机械有限公司 |
主分类号: | B65H18/10 | 分类号: | B65H18/10;B65H18/02;B65H35/06 |
代理公司: | 北京智客联合知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11700 | 代理人: | 杨群 |
地址: | 223900 江苏省宿迁*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 平结构 工作台 本实用新型 玻璃纤维布 玻纤织机 减震底座 卷筒装置 收卷机构 液压装置 导向板 固定柱 下端面 支撑腿 工作台上端面 蓄电池 液压伸缩杆 平整收卷 内固定 输出端 行走轮 铰接 空槽 收卷 下端 | ||
本实用新型公开了高速玻纤织机的收卷机构,包括工作台、后撸平结构、前撸平结构和断离结构,工作台内的空槽设有蓄电池,工作台下端面固定安装减震底座,减震底座下端面固定连接支撑腿,支撑腿下端面固定连接固定柱,固定柱下端设有凹槽,凹槽内固定安装液压装置,液压装置的输出端通过液压伸缩杆固定连接行走轮,工作台上端面左侧设有卷筒装置,卷筒装置右侧设有后撸平结构,所后撸平结构右侧设有断离结构,断离结构左侧设有前撸平结构,前撸平结构的结构和后撸平结构的结构完全相同,前撸平结构右侧设有导向板,导向板铰接工作台。本实用新型结构将玻璃纤维布进行平整收卷,且方便将收卷的玻璃纤维布进行切断。
技术领域
本实用新型涉及玻纤织机技术领域,具体是高速玻纤织机的收卷机构。
背景技术
玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物,是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上,对于要求经向或纬向强度高的场合,也可以织成单向布,它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。在使用高速玻纤织机生产玻璃纤维布时,生产出来的长长的玻璃纤维布需要进行收卷成卷状进行包装,但是玻纤织机的收卷机构在对生产的玻璃纤维布进行收卷时,玻璃纤维布不能平整的进行收卷,有时候往往容易造成挤压,对收卷完成的玻璃纤维布进行切断很不方便,而且现有的玻纤织机的收卷机构移动固定很不方便,因此需要一种新型的使用方便的高速玻纤织机的收卷机构。
实用新型内容
1、要解决的问题
针对现有玻纤织机的收卷机构在对生产的玻璃纤维布进行收卷时,玻璃纤维布不能平整的进行收卷,有时候往往容易造成挤压,对收卷完成的玻璃纤维布进行切断很不方便,而且现有的玻纤织机的收卷机构移动固定很不方便的问题,本实用新型的目的在于提供一种高速玻纤织机的收卷机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
高速玻纤织机的收卷机构,包括工作台、后撸平结构、前撸平结构和断离结构,所述工作台内设有空槽,所述空槽内设有蓄电池,所述工作台下端面固定安装减震底座,所述减震底座下端面固定连接支撑腿,所述支撑腿下端面固定连接固定柱,所述固定柱为下端开口结构,所述固定柱下端设有凹槽,所述凹槽内固定安装液压装置,所述液压装置的输出端通过液压伸缩杆固定连接行走轮,所述工作台上端面左侧设有卷筒装置,所述卷筒装置右侧设有后撸平结构,所述后撸平结构包括上辊、下辊、滑柱和安装柱,所述上辊两端固定安装转轴一,所述转轴一通过轴承转动连接滑柱,所述下辊两端固定安装转轴二,所述转轴二通过轴承转动连接安装柱,所述安装柱固定连接工作台,所述安装柱为中空结构,所述安装柱内设有中空安装腔,所述中空安装腔内壁固定安装竖直滑槽,所述竖直滑槽滑动连接滑块一,所述滑块一固定安装在滑柱侧壁,所述中空安装腔内设有支撑弹簧二,所述支撑弹簧二两端面固定连接滑柱和中空安装腔底部,所述安装柱螺纹连接紧定螺栓三,所后撸平结构右侧设有断离结构,所述断离结构左侧设有前撸平结构,所述前撸平结构的结构和后撸平结构的结构完全相同,所述前撸平结构右侧设有导向板,所述导向板铰接工作台。
作为本实用新型进一步的方案:所述蓄电池通过导线连接电机、液压装置、自动电推杆和控制开关,所述开关固定安装在工作台上端面,所述控制开关通过导线连接电机、液压装置和自动电推杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述减震底座包括滑板、凹型固定架、滑杆一、固定柱一和拉伸支撑杆,所述滑板固定连接工作台,所述滑板滑动连接凹型固定架,所述固定柱一固定连接凹型固定架,所述固定柱一为上端开口的中空结构,所述滑杆一滑动连接固定柱一的中空内壁,所述滑杆一外套结减震弹簧,所述减震弹簧两端面固定连接滑板和固定柱一,所述滑杆一下端面固定连接支撑弹簧一上端面,所述支撑弹簧一下端面固定连接固定柱一中空腔底部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述拉伸支撑杆对称设置,所述拉伸支撑杆上端铰接滑板,所述拉伸支撑杆下端铰接滑块,所述滑块之间固定连接拉伸弹簧。
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