[实用新型]一种编织机轨道加工用成型刀具

说明书

本实用新型公开了编织机技术领域的一种编织机轨道加工用成型刀具，包括刀杆，所述刀杆的底部连接刀盘，所述刀盘与刀杆的连接处设置磨盘，所述刀盘的内腔活动设置刀头，所述刀盘的内腔设置固定板，所述固定板的底部均匀设置限位槽，所述固定板的顶部插接活动杆，所述刀盘的内腔顶部通过连接杆连接限位环，所述刀盘的顶部设置凸块，所述活动杆的顶部设置挡板，所述挡板的底部右侧设置滑板，所述凸块的右侧外壁活动连接旋转支架，所述旋转支架的左端设置齿轮，不仅提高工作效率，还可以保护刀具不会轻易损坏；同时在刀杆与刀盘的连接处设置磨盘，可以将轨道顶形成的毛刺磨削平整，加快轨道的成型过程。

技术领域

本实用新型涉及编织机技术领域，具体为一种编织机轨道加工用成型刀具。

背景技术

编织机具有在套完整的N色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行。编织机在进行丝线的收集时一般都会同归轨道将不同种类的丝线进行整体统一收集，编织机上的轨道一般都通过成型刀具开设，现有的成型刀具安装后一般都是固定长度，在成型工作中由于长短度不均很容易造成刀具的绷断，影响工作效率，同时轨道在成型时顶部一般都会出现毛刺，还需要后期的磨削工作，浪费时间。为此，我们提出一种编织机轨道加工用成型刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种编织机轨道加工用成型刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织机轨道加工用成型刀具，包括刀杆，所述刀杆的底部连接刀盘，所述刀盘与刀杆的连接处设置磨盘，所述刀盘的内腔活动设置刀头，且刀盘的底部设置与刀头匹配的通孔，所述刀盘的内腔设置固定板，所述固定板的底部均匀设置限位槽，且刀头插接在限位槽中，所述固定板的顶部插接活动杆，且活动杆的底部贯穿至固定板的下方并连接限位板，所述刀盘的内腔顶部通过连接杆连接限位环，所述刀盘的顶部设置凸块，且凸块活动连接在刀杆的底部，且活动杆的顶部延伸至凸块的内腔，所述活动杆的顶部设置挡板，所述挡板的底部右侧设置滑板，所述凸块的右侧外壁活动连接旋转支架，所述旋转支架的左端设置齿轮，且齿轮活动连接在滑板的前端面。

优选的，所述固定板为圆形钢板，且固定板的底部均匀设置六组限位槽，六组所述限位槽的内壁顶部均设置卡槽，所述刀头的顶部均设置与卡槽相匹配的卡块。

优选的，所述滑板的前端面均匀设置锥形齿槽，且齿轮的外壁均匀设置与锥形齿槽匹配的锥型齿。

优选的，所述挡板的顶部与限位板的底部均设置软绵套，且软绵套的内腔均匀设置软绵球。

优选的，所述限位环上设置与活动杆相匹配的限位孔，且限位孔的内壁均匀设置四组滑槽，且活动杆的外壁设置与滑槽匹配的滑块。

优选的，所述刀杆的底部设置与凸块匹配的凹槽，且凹槽与凸块上均设置与旋转支架匹配的O形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种编织机轨道加工用成型刀具，转动旋转支架带动齿轮转动，齿轮通过与滑板的配合运动带动活动杆运动，活动杆带动固定板在刀盘中上下运动，通过固定板实现刀头在刀盘中上下运动，可以根据编织机上轨道的深度调节刀头与刀盘的距离，不仅提高工作效率，还可以保护刀具不会轻易损坏；同时在刀杆与刀盘的连接处设置磨盘，可以将轨道顶形成的毛刺磨削平整，加快轨道的成型过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀盘结构示意图。

图中：1刀杆、2刀盘、3磨盘、4刀头、5固定板、6限位槽、7卡槽、8卡块、9活动杆、10限位环、11连接杆、12凸块、13挡板、14限位板、15旋转支架、16齿轮、17滑板。

具体实施方式