[实用新型]氮氧化物低排放的链条炉排生物质锅炉

说明书

本实用新型公开了一种氮氧化物低排放的链条炉排生物质锅炉，包括：炉膛、链条炉排、炉排风室、分风箱、鼓风机、集风箱和氧化锆分析仪；链条炉排设置于炉膛下方，链条炉排为回转式结构，炉排风室设置于链条炉排的上下炉排之间；炉排风室包括若干互不连通的小风室，每个小风室均通过第一手动翻板阀与分风箱相连，分风箱与鼓风机的出风口相连通，鼓风机的进风口与集风箱相连通，集风箱上设置有烟气再循环入口和空气吸入口，烟气再循环入口和空气吸入口上分别设置有第二手动翻板阀和第三手动翻板阀；氧化锆分析仪设置于对应每个小风室上方的炉膛内。通过本实用新型的技术方案，降低了锅炉尾部排放物的氮氧化物浓度。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种氮氧化物低排放的链条炉排生物质锅炉。

背景技术

链条炉排生物质锅炉是以生物质能源做为燃料，采用链条炉排作为燃烧设备的锅炉，生物质在炉排表面“层状”燃烧，燃料与空气混合不充分，同时生物质燃料沿炉排运动方向表现为“分区”燃烧特性，前、后区域需氧较少，中间旺盛燃烧区需氧较多，传统炉排的分区风室根本不能满足燃料精细分区燃烧，为保证燃料的燃烬，锅膛过量空气系数一般在1.5以上，呈现空气过剩状态。氮元素是生物生长主要元素之一，是生物质燃料的主要组成成分，同时过量的空气带入了大量的氮气，燃料燃烧区域存在大量的氮元素；链条炉排炉膛温度通常保持在950℃高温条件，其不具备850℃以下低温燃烧的条件。

在高温条件下，大量氮元素在富氧条件下快速氧化，迅速生成有害的氮氧化物——NO_x，使得烟气中NO_x远远超出国家允许排放标准，成为阻碍链条炉排生物质锅炉发展的主要因素。

实用新型内容

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种氮氧化物低排放的链条炉排生物质锅炉，根据NO_x生成机理，从源头采取措施，在炉排风室中各个小风室采用手动翻板阀单独控制，在风室对应炉膛区域装有氧化锆分析仪测量本区域过量空气系数，通过手动翻板阀调节进气量以保证在燃料完全燃烧的情况下本区域保持最小的过量空气系数；其次，从锅炉尾部引来部分低温烟气通过手动翻板阀引入鼓风机，通过鼓风机进入各小风室，在炉内形成烟气再循环，烟气再循环技术降低了火焰区域的最高温度，降低火焰温度以降低NO_x的形成。同时烟气再循环降低了氧和氮的浓度，形成一定的还原气氛，同样起到降低NO_x的作用。通过本技术，链条炉排生物质锅炉尾部烟气NO_x排放大为减少，基本满足锅炉国家排放标准。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种氮氧化物低排放的链条炉排生物质锅炉，包括：炉膛、链条炉排、炉排风室、分风箱、鼓风机、集风箱和氧化锆分析仪；所述链条炉排设置于所述炉膛下方，所述链条炉排为回转式结构，所述炉排风室设置于所述链条炉排的上下炉排之间；所述炉排风室包括若干互不连通的小风室，每个所述小风室均通过第一手动翻板阀与所述分风箱相连，所述分风箱与所述鼓风机的出风口相连通，所述鼓风机的进风口与所述集风箱相连通，所述集风箱上设置有烟气再循环入口和空气吸入口，所述烟气再循环入口和所述空气吸入口上分别设置有第二手动翻板阀和第三手动翻板阀；所述氧化锆分析仪设置于对应每个所述小风室上方的所述炉膛内。

在上述技术方案中，优选地，所述烟气再循环入口与锅炉尾部的低温烟气出口相连通，所述空气吸入口用于抽取空气。

在上述技术方案中，优选地，所述小风室沿所述链条炉排的方向彼此独立分布，所述小风室的风向朝向所述炉膛的方向。

在上述技术方案中，优选地，氮氧化物低排放的链条炉排生物质锅炉还包括显示装置，所述显示装置与所述氧化锆分析仪相连接。

在上述技术方案中，优选地，氮氧化物低排放的链条炉排生物质锅炉还包括氮氧化物检测仪，所述氮氧化物检测仪设置于所述锅炉尾部的出口处，所述氮氧化物检测仪与所述显示装置相连接。