[实用新型]一种用于滤芯生产的纺丝箱

说明书

本实用新型公开了一种用于滤芯生产的纺丝箱，包括纺丝箱本体，所述纺丝箱本体内设置有一总进料管及若干进料管与若干出料管，每一所述出料管与对应的计量泵相连控制所述出料管内熔体的流量，其特征在于：所述纺丝箱本体内还设置有一空气加热管，所述空气加热管进气端通过进气管与加热气泵相连，所述空气加热管管体上设置有若干组出气端，所述出气端通过支管与设置于所述纺丝箱本体下方的喷丝板相连。利用一台加热气泵同时对纺丝箱本体内部与喷丝板进行加热，节约能源，同时，所述纺丝箱本体内设置所述空气加热管，避免使用导热油，提高生产的安全系数，保障操作工人的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及一种滤芯生产设备技术领域，尤其涉及一种用于滤芯生产的纺丝箱。

背景技术

PP滤芯是由超细聚丙烯纤维热熔缠结制成。超细纤维依靠自身粘合和缠结，在空间随机构成三维微孔结构，纤维间联结不需要任何粘合剂，尤其具有径向纤维呈梯度变化的特点，是多孔型和织物型过滤介质的综合体。它一方面可以形成深层过滤，另一方面又可以形成表面过滤，是集预过、精过滤和重力沉降于一体的复合过滤材料，现已广泛地应用于生活饮用水净化、工业纯水的过滤和其他流体的过滤。

PP滤芯生产过程中需要使用到挤料装置、加热熔融装置、喷射机构、接收装置、检测装置和包装装置等，其中纺丝箱体是加热熔融装置的主要部件之一，高聚物熔体经过滤器后，进入纺丝箱体，经过熔体分配和保温分别由各纺丝位纺丝。纺丝箱体的温度直接影响熔体温度，从而影响纺丝生产的正常进行，因此适宜的加热系统设计显得尤为重要。

现有的纺丝箱体的加热方式通常为在纺丝箱体内存放一定量的导热油，由加热管进行加热，只要保持纺丝箱体内导热油的压力，就可以保证纺丝箱体内的温度，由于受到纺丝箱内空间的限制，导热油加热后易造成爆炸，安全性能低，且通过电加热的方式对加热管进行加热，每小时需要消耗十几千瓦的电量，成本高，因此，如何解决以上问题是现有工程师研究的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于滤芯生产的纺丝箱，通过使用该纺丝箱，利用空气加热对原料进行充分熔融，避免使用导热油，提高安全性，节约能耗，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于滤芯生产的纺丝箱，包括纺丝箱本体，所述纺丝箱本体内设置有一总进料管及若干进料管与若干出料管，每一所述出料管与对应的计量泵相连控制所述出料管内熔体的流量，所述纺丝箱本体内还设置有一空气加热管，所述空气加热管进气端通过进气管与加热气泵相连，所述空气加热管管体上设置有若干组出气端，所述出气端通过支管与设置于所述纺丝箱本体下方的喷丝板相连。

上述技术方案中，所述进气管上设置有温度控制阀。

上述技术方案中，每组所述出气端包括两个出气孔，每一所述出气孔内设置有一所述支管，所述支管与设置于所述纺丝箱本体下方的喷丝板相连。

上述技术方案中，所述进料管包括第一进料管、第二进料管与第三进料管，其与所述总进料管相连，对应所述第一进料管、第二进料管与第三进料管在所述纺丝箱本体内设置有第一计量泵、第二计量泵与第三计量泵，所述第一进料管与所述第一计量泵相连，所述第二进料管与所述第二计量泵相连，所述第三进料管与所述第三计量泵相连。

上述技术方案中，所述第一计量泵、第二计量泵与第三计量泵设置于对应的计量泵座内，所述第一计量泵、第二计量泵与第三计量泵在所述纺丝箱本体内从左至右设置。

上述技术方案中，所述第一进料管、第二进料管与第三进料管在所述纺丝箱本体内从上至下设置，所述第一进料管与所述第二进料管设置为U型管。

上述技术方案中，所述第一计量泵、第二计量泵与第三计量泵上方通过连轴器与对应的电机相连。