[实用新型]一种集成超声波功能的喷涂清洗装置

说明书

本实用新型中公开了一种集成超声波功能的喷涂清洗装置，包括壳体、设置在壳体上的超声波清洗单元和管路冲洗单元，所述超声波清洗单元包括超声波发生器、清洗槽和多个超声波换能器，所述清洗槽设置在壳体内，所述超声波换能器连接超声波发生器，超声波换能器分别设置于清洗槽底部外壁上，所述管路冲洗单元包括依次连接的进料管路、气动隔膜泵和出料管路，气动隔膜泵设置于清洗槽上，进料管路伸入清洗槽内。本实用新型中设置管路冲洗单元和超声波清洗单元，可同时对喷涂机械手喷涂管路和喷涂组件进行清洗。该装置结构简单实用、使用方便、清洗效果好，大大提高了清洗效率。

技术领域

本实用新型涉及机械手自动喷涂清洁技术领域，特别是涉及一种用于喷涂管路冲洗及喷涂组件清洗的清洗装置。

背景技术

在铸造行业中，镁合金压铸生产时，模具与高温液态镁合金熔体接触，模具温度不断上升，模具表面温度对工艺影响较大。温度过高会出现粘模、缩孔、表面尺寸不良等缺陷，严重影响铸件质量。同时，镁合金压铸时，模具上内浇口融熔金属速度达到100m/s，模具表面被高速熔融镁合金冲刷，影响模具的表面性能，导致模具使用寿命缩短。为了改善模具的使用条件，会在压铸模表面喷涂涂料。对于大批量生产，为了保证生产稳定性，会采用机械手自动喷涂。机械手将涂料喷涂于模具表面，喷涂液含有大量的水和压缩空气，可以降低模具表面的温度。同时在模具表面形成一种致密的界面涂层，这种界面涂层具有防止黏模，高温时保持良好润滑性，避免熔融金属对模具表面的直接冲刷，改善压铸模的充型条件等作用。

喷涂液是由涂料和水按一定的比例兑比后通过管路输送至喷头，然后由喷涂程序控制，将喷涂液均匀涂布于模具表面。但是长期使用后，管路中管壁上会沉淀脱模剂，且喷嘴等喷涂组件多为小孔的零件，在停机时间长，或者长时间不工作时容易发生堵塞，影响了喷涂液的输送效果。作业人员无法手动清理，或者清理难度大。为了有效清洁管路和喷头组件，特此开发的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的技术问题，提供一种集成超声波功能的喷涂清洗装置，可同时实现对喷涂管路和喷涂组件的清洗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种集成超声波功能的喷涂清洗装置，包括壳体、设置在壳体上的超声波清洗单元和管路冲洗单元，所述超声波清洗单元包括超声波发生器、清洗槽和多个超声波换能器，所述清洗槽设置在壳体内，所述超声波换能器连接超声波发生器，超声波换能器分别设置于清洗槽底部外壁上，所述管路冲洗单元包括依次连接的进料管路、气动隔膜泵和出料管路，气动隔膜泵设置于清洗槽上，进料管路伸入清洗槽内。

进一步地，作为优选技术方案，所述超声波换能器共24个，将每3个为一组分为8组，8组超声波换能器并排均布设置在清洗槽底部。

进一步地，作为优选技术方案，所述清洗槽上设置有加热器，所述加热器采用硅橡胶电热片，硅橡胶电热片贴于清洗槽两侧外壁上。

进一步地，作为优选技术方案，所述清洗槽底部开有连接球阀的清洗孔。

进一步地，作为优选技术方案，所述清洗槽上部设置有溢流口，溢流口通过管道连接到壳体外。

进一步地，作为优选技术方案，所述进料管路伸入到清洗槽内的一端连接有过滤网接头。

进一步地，作为优选技术方案，所述壳体的底部四角处安装有万向轮。

本实用新型中同时设置管路冲洗单元和超声波清洗单元，可同时对喷涂机械手喷涂管路和喷涂组件进行清洗，结构简单实用、使用方便，清洗效果好，大大提高了清洗效率。溢流口的设置在控制清洗槽内液位高度的同时，可防止水进入到壳体内部对超声波换能器造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中加热器电路图；