[实用新型]分区域连续式隧道窑炭化炉

说明书

本实用新型公开的分区域连续式隧道窑炭化炉，包括炉体（1）、小车（2），所述的炉体（1）为密闭的隧道窑式结构，两端由炉门（6）封闭，所述炉体（1）内部分隔有多个与小车（2）长度相吻合的区域，每个区域与每个小车（2）在碳化过程中均构成独立的密闭区域，在所述炉体（1）的每个区域均设置有密封板（4）、热辐射板（5）、燃烧器（3）和副产品排出口（14）。本实用新型通过分区域炭化，实现连续化生产、提高了生产效率，且在同一区域回收相同物质、使后期的处理得以简化和提高，同时利用炭化中的生物质气自供燃气、进一步了降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于炭化设备技术领域，主要涉及的是一种分区域连

续式隧道窑炭化炉，广泛适用于生物质的炭化。

背景技术

生物质炭化是指在无空气等氧化气氛情形下发生的不完全热降解，生成产品（生物质炭）及副产品（水、木醋液、生物质气和木焦油等）的过程。一般来说，生物质在炭化过程中需要经历干燥、预炭化、炭化三个阶段，干燥阶段是生物质炭化的准备阶段，当温度达到120-150℃时，生物质中所蕴含的水分受热率先析出，变成干生物质；预炭化阶段是生物质的炭化的起始阶段，当温度达到150-275℃时，干生物质受热，其中的不稳定成分（如半纤维素）发生热解，析出少量挥发分；炭化阶段是生物质炭化的主要阶段，当温度超过275℃以上时，半纤维素和纤维素发生剧烈的热分解，产生大量的挥发分，释放大量的反应热（生物质气），获得初步生物炭；当温度继续升高达到450-500℃时，利用炭化阶段释放的大量热，对初步生物炭进行无氧煅烧，会继续排出残留在生物炭中的气体，提高生物炭中的碳含量。

传统炭化炉在炭化过程中,所经历的干燥、预炭化、炭化三个阶段均固定在同一位置上，不能连续化生产，不仅耗时耗能、生产效率低，而且碳化过程中产生的副产品为混合物质，需要另外配置其它设备才能净化分离和回收利用，导致生产成本居高难下。

中国专利文献公开的“一种螺旋推进式生物质连续炭化一体炉”（CN 206127206U），采用螺旋为动力并起到隔离和传热的效果，虽然解决了干馏生物质移动的问题，达到了连续炭化的效果，但该方法没有解决快速干馏即快速传热的问题，生产效率比较低；且炭化炉为一体式，排出的水、木醋液、生物质气和木焦油等为混合物质，需要后续分离设备进行处理，增加了后续的处理难度和成本；

公开的“一种炭化装置及炭化工艺”（CN 107794070 A），采用立式炭化筒依靠自身重力向下移动，筒体外部加热，解决炭化炉占地面积大问题，同样达到了连续炭化的效果，但该方法传热面距离生物质中间点更远，炭化时间会更长，生产效率同样比较低；且炭化炉为一体式，排出的水、木醋液、生物质气和木焦油等也为混合物质，仍然需要后续分离设备进行处理，增加了后续的处理难度和成本。

综上所述，现有的连续炭化炉总体来说虽然都实现了连续生产的目的，提高了生产效率，但是仍然存在传热慢、碳化不均匀、冷却过程中的热能没有充分利用、炭化过程中排出的水、木醋液、生物质气和木焦油等副产品需要后续分离设备进行处理的问题，因此，亟待发明一种生产效率高，出炉气体成分较单一利于回收的连续式炭化炉。

发明内容

本实用新型的目的由此产生，提出一种分区域连续式隧道窑炭化炉，通过分区域炭化，实现连续化生产、提高了生产效率，且在同一区域回收相同物质、使后期的处理得以简化和提高，同时利用炭化中的生物质气自供燃气、进一步了降低生产成本。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种分区域连续式隧道窑炭化炉，所述的炉体为密闭的隧道窑式结构，两端由炉门封闭，所述炉体内部分隔有多个与小车长度相吻合的区域，每个区域与每个小车在碳化过程中均构成独立的密闭区域，在所述炉体的每个区域均设置有密封板、热辐射板、燃烧器和副产品排出口。