[实用新型]一种用于线缆挤出包覆成型后的冷却水槽

说明书

本实用新型公开了一种用于线缆挤出包覆成型后的冷却水槽，包括机架和设置在机架上的槽体，槽体内部通过两组隔板隔成中间冷却水槽和两个溢流槽，每组隔板均包括间隙设置的两块，隔板上设有半圆形线缆让位缺口，各组隔板之间形成的隔腔内设有海绵，所述中间冷却水槽分段设有压轮装置，压轮装置包括压轮轴和压轮，压轮轴的一端安装有压轮，另一端转动安装在槽体后侧的上表面。本实用新型结构简单，通过两组隔板隔成中间冷却水槽和两个溢流槽可以有效防止中间冷却水槽水满后溢出，通过设置压轮装置可以有效将线缆压入水面以下，通过在各组隔板之间形成的隔腔内设置海绵可以有效防止线缆将水分带出。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却水槽，具体是涉及一种用于线缆挤出包覆成型后的冷却水槽。

背景技术

线缆是挤出包覆成型的重要产品。线缆包覆生产线是由挤出机、口模、冷却水槽和检测机等组成，其工加工过程为：金属导线由送料装置经矫正机和预热器进入直角式口模的导线器，从挤出机送出来的熔体绕导线而形成管状物，并在口模的成型段紧密地贴合，这时已被包覆的导线离开口模而进入冷却水槽冷却，再经过绝缘检验机，经牵引轮引到卷绕机上卷绕成圈。然而现有技术中的冷却水槽冷却效果不佳，线缆经过冷却水槽时容易将水分带出，因此，有必要对现有技术进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于线缆挤出包覆成型后的冷却水槽。

本实用新型技术方案：

一种用于线缆挤出包覆成型后的冷却水槽，包括机架和设置在机架上的槽体，槽体内部通过两组隔板隔成中间冷却水槽和两个溢流槽，每组隔板均包括间隙设置的两块，隔板上设有半圆形线缆让位缺口，各组隔板之间形成的隔腔内设有海绵，

所述中间冷却水槽分段设有压轮装置，压轮装置包括压轮轴和压轮，压轮轴的一端安装有压轮，另一端转动安装在槽体后侧的上表面。

优选地，所述中间冷却水槽的上方设有进水管或进水龙头。

优选地，所述槽体后侧上表面焊接有与压轮轴匹配的轴套，压轮轴的另一端安装在轴套内并通过螺栓调节锁紧。

优选地，所述槽体底部两侧分别设有出水管，两根出水管汇流后经阀门与回流管连接。

本实用新型结构简单，通过两组隔板隔成中间冷却水槽和两个溢流槽可以有效防止中间冷却水槽水满后溢出，通过设置压轮装置可以有效将线缆压入水面以下，通过在各组隔板之间形成的隔腔内设置海绵可以有效防止线缆将水分带出。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例较佳的结构示意图。

图2是本实用新型较佳实施例中机架的俯视图。

图3是本实用新型较佳实施例中隔板的结构示意图。

图中：槽体1，隔板2，进水管3，出水管4，回流管5，阀门6，螺栓7，压轮轴8，压轮9，海绵10，线缆11，线缆让位缺口21，中间冷却水槽101，溢流槽102。

具体实施方式

实施例：如图1——3所示的一种用于线缆挤出包覆成型后的冷却水槽，包括机架和设置在机架上的槽体1，槽体1内部通过两组隔板2隔成中间冷却水槽101和两个溢流槽102，每组隔板2均包括间隙设置的两块，隔板2上设有半圆形线缆让位缺口21，各组隔板2之间形成的隔腔内设有海绵10，

所述中间冷却水槽101分段设有压轮装置，压轮装置包括压轮轴8和压轮9，压轮轴8的一端安装有压轮9，另一端转动安装在槽体1后侧的上表面。

优选地，所述中间冷却水槽101的上方设有进水管3或进水龙头。